gabber9 pisze: Faktycznie wozki maja mniejsze luzy, i moga przenosic duze sily.
Cenowo sa niewiele drozsze od podpartych walkow w duzych srednicach, a sa zdecydowanie lepsze.
Tym bardziej ze na HIWINach uzyskanie dokladnosci 0.1 jest jak najbardziej realne prawda? jak nie lepiej...
Zdecydowalem sie wiec na HIWINy
W hiwinach tez jest tak ze im wieksze tym wieksza tolerancja luzu. ?

Jeżeli wiedzialeś to wszystko przed zadaniem pytania to po co je zadawałeś ?
A jeśli nie wiedziałeś to może poczytaj to forum.
Co do odpowiedzi "nie bo nie" - nikt tu nie będzie przeprowadzał dowodów swoich twierdzeń żeby Cię przekonać. "Większość" rad jest oparta na własnych doświadczeniach przy budowie a nie na badaniach naukowych.

Będziesz miał rysunki, będą uwagi Jak pisze Bartuss pęknięte łożyska do stali to tak sobie.
Dodam ,że napędzana 2.5m śruba 32 przy 1000 obr. będzie dygotać. Mam przy porębie 3m i na końcach potrafi zadygotać przy 600. Ale to tokarka i rzadko jeździ na cały zakres. Chyba ,że jak pisze Gmaro, napedzisz nakrętki. To znowu rodzi kłopoty przy ewentualnej zmianie przełożenia. Także jeszcze masz nad czym myśleć

Sorry Tak mi sie skojarzyło

gabber9 pisze:[
Tez mam zamiar robic traka samemu (bo te drewno bede potem obrabial na cnc :p .

A las już kupiłeś ? to nie zapomnij o psie

mariuszbroda pisze:[ mieć jakąś nadzieję,nawet nie pewność,że nie będę robił pojedyńczych rzeczy,.

Mnie wystarczy nadzieja ,że tych pojedynczych rzeczy będzie odpowiednia ilość
Na przykładzie tego wałeczka - wyzwaniem jest zrobienie szybko (czyt. opłacalnie ) 1 szt.
Gdy ich będzie 100 to złapie ktoś na porządne CNC i zrobi taniej.
A jak będzie 100 tyś. szt. to zrobi chinczyk poniżej kosztów materiału
Nie bez znaczenie jest fakt, że klient któremu stanęła produkcja, a w perspektywie ma dwutygodniowy postój w oczekiwaniu na część z zagranicy, jest jakiś taki bardziej skłonny do negocjacji. Najczęściej słyszę wtedy - nieważne za ile byle szybko Może dlatego, że to najczęściej klient w krawacie

Zawsze jest coś za coś Trzeba sobie ustawić piorytety. Szybko dojeżdzam albo mam więcej sił na frezowanie. Nie chce mi się liczyć ale to nie jest takie proste z momentami przy śrubie 5 i 10 mm. Wiem tylko tyle że przy poważniejszym frezowaniu na śrubie 10 silnik stawał a na 5 przy tych samych posuwach idzie jak w masło.

Jeżeli będziesz jeżdził non- stop z kąta w kąt to może i nudno, chociaż 3m/min to nie jest mało. Przy ciężkiej bramie i skoku 10mm , z kopyta to wcale nie wystartuje, trzeba będzie wydłużać start i hamowanie. I to co zyska na przejazdach, straci na wyhamowaniach a moment frezujący dwa razy mniejszy.

Do drewna napewno , do stali już bym dyskutował

gmaro pisze:Ja mam złe doświadczenia z silnikami 8Nm , które ledwo rozkręcały się do wartości stabilnej 5 obr/s .

Nie przesadzajcie, mam 8Nm na posuwie wzdłużnym tokarki i po żeliwie te 600 obrotów spokojnie wykręca.

Fajna tabelka tylko czysto teoretyczna. Chciałbym zobaczyć krokowca który przy podziałce 1 kręci 22000 obr. To by było piękne. Nic tylko futerko zakładać i frezować zamiast dremelkiem. Mamy przeciętnie ustawianą podziałkę 1/10 i obroty z jakąś jeszcze mocą to 500-700 w zależności od cięzaru osi.