Na tokarce przyjęło się, że ustawia się offset osi X na zero w punkcie, przez który przebiega oś wrzeciona. Przy tak ustawionym offsecie położenie czubka noża jest zawsze wyświetlane na DRO jako aktualna średnica z jaką pracuje. Ale do jakiegoś szczególnego zadania możesz ustawić sobie offset na powierzchni wałka. Np masz zrobić rowek pod oring, znasz głębokość rowka. Ustawiasz sobie offset zero na styku noża z wałkiem, i jedziesz w materiał na minus głębokość rowka. Nie musisz mierzyć średnicy wałka, nie jest to ci do niczego potrzebne.

W osi Z offset ustawia się zazwyczaj na czole obrabianego materiału.

Offset dla freza raczej ustawia się dla jego osi, i w g-code uwzględnia jego średnicę, lub stosuje się korektę G41/G42 w powiązaniu z danymi freza w tabeli narzędzi. Ale owszem - można również ustawić offset dla krawędzi bocznej frezu, byle odpowiednio do tego zapodać polecenia robocze.

Maszyna CNC ma kilka układów współrzędnych. Jeden z nich to tzw współrzędne maszynowe - przechowywane są w nim wartości, oznaczające pozycję narzędzia względem zapisanych w jej configu parametrów. Pozostałe są względne wobec tego pierwszego - informują maszynę, jak ma przeliczać pozycję narzędzia względem zadeklarowanych dla danego układu wartości.

Przykładowo - dojeżdżasz na tokarce nożem do powierzchni założonego w uchwyt wałka fi 20 mm. We współrzędnych maszynowych to może być dowolna wartość, ale w g-codzie wolisz się posługiwać jednak tą średnicą - wpisujesz więc offset G54 dla osi X równy 20 mm, i od tej pory twoja maszyna wie, w jakiej odległości od osi materiału jest nóż. Oczywiście w układzie odniesienia G54, co w pisanym kodzie należy zaznaczyć na początku wykonywanego kodu - ustawienie układu odniesienia działa aż do ustawienia innego układu.