cnc.info.pl - FORUM CNC

MlKl

251mz toto tanio kupił, i teraz chce dla tego znaleźć zastosowanie. Swego czasu chciał mi to sprzedać - tylko ja nie byłem zainteresowany kupnem.

Tanio toto można zceencować pod Linuxem, ale trzeba przysiąść fałdów, i sie pouczyć, bo takich usług w Polsce nikt nie robi na razie odpłatnie. A jak zacznie robić, to cena będzie niewiele niższa, niż promowany przez dziabiego CSlab.

Ale już się pytał, czy Cosimo nie napisze mu wersji swojego PicoCNC na tokarkę...

W efekcie maszyna albo wyląduje na złomie, albo złapie na nią jakieś zlecenie, i chłopaki z CSlaba na biegu zarobią, bo będzie potrzebna na wczoraj.

A unijną kasę wydaje się lekko, jak wszystko, co lekko przyszło

MlKl

251mz - Zapytałeś, dostałeś odpowiedź. Nie musi być zgodna z twoimi oczekiwaniami - Harry Potter tu nie bywa, różdżką nie wymachuje.

Jesteś na bank pierwszą osobą, przerabiającą starą rewolwerówkę tego typu na CNC. Nie dziwne, że nie ma gotowego osprzętu, którym byś to mógł z marszu ogarnąć, bo nawet jak zrobisz serię, i znajdziesz nasladowców, wcale nie muszą zaakceptować tego, co wymyślisz i będziesz chciał im sprzedać.

Jakbyś od razu napisał, że szukasz płyty, przez którą mógłbyś do kompa z dwoma portami LPT podpiąć wiele sygnałów wychodzących z czujników maszyny, w dodatku z 24 volt, to od razu byś się dowiedział, że takiego gotowca nie ma. I to nie ma nic wspólnego z systemem na komputerze, czy programem do sterowania CNC.

To kawałek hardwaru, który musisz zrobić, lub zamówić u kogoś. I nie ma co dalej o to kruszyć kopii.

[ Dodano: 2012-12-13, 02:54 ]
Wygląda na to, że CSmio LPT jest płytą główną najbliższą twemu ideałowi. I jestem pewien, że bez problemu obsłuży ją również LinuxCNC.

MlKl

Na jednym LPT masz maksymalnie 13 wejść, a nie 5. Portu LPT nie wysterujesz z 24 V - po pierwszej próbie nie będziesz miał portu.

Tak czy siak musisz do tego robić dodatkową elektronikę pośredniczącą. Jak sam nie umiesz, zgłoś się do Markcompa.

MlKl

Nie znam się na tym, ale ta "płyta główna" to jest tylko interfejs czepiany do LPT i dla oprogramowania przezroczysty. Czyli dajesz dwa porty LPT, dwie "płyty główne" za nimi, a sygnały i tak przydzielasz w hal.ini, i możesz nimi swobodnie manewrować.

Tyle, że port LPT ma chyba na sztywno parę pinów z możliwością wejścia, parę jako GND, i resztę jako wyjście. Ale ty mogę się mylić.

MlKl

Są gotowe karty rozszerzeń na slot PCI z portami LPT.

MlKl

W każdym razie, jakby ci przyszła ochota pozamieszczać tam moje tutoriale czy kody publikowane gdziekolwiek, to masz odgórnie moje błogosławieństwo w tej materii

MlKl

To tajny adres, czy tajne dane kontaktowe?

Kontakt

PPU Kamar
Kociołki 7a
26-900 Kozienice

asdasd
sad
asd
as
das
das
d
asd
asd
asd

MlKl

Właśnie - tokarka ma toczyć

Programista ma zrobić interfejs, który umożliwi pełną jej obsługę z poziomu programu, a nie przez dopisywanie kodu, ilekroć okazuje się, że programista czegoś nie przewidział.

Zgadzam się, że interfejs powinien być czytelny i łatwy do opanowania, najlepiej w sposób intuicyjny i idiotoodporny. Tu na razie NGCGUI ma spore ograniczenia, przy potencjalnie ogromnych możliwościach.

A norm to ja nie pisałem, i za nie nie odpowiadam, ja je tylko zaimplementowałem w procedurze wedle twojego linka

[ Dodano: 2012-12-10, 03:24 ]
I komplet podcięć:

Kod: Zaznacz cały

#<podciecie>=0
o109 if[#<podciecie> eq 1 or [[#<podciecie> eq 3 or #<podciecie> eq 4] and #<sr_koncowa>gt 10]] 
				       #<korekta_podciecie>=1
				o109 endif

To co powyżej trzeba wsadzić w ostatni przebieg czopa, i uwzględnić w poleceniu g1 je wykonującym.

Kod: Zaznacz cały



o1500 if[#<podciecie> gt 0 and #<podciecie> lt 5] (wykonywanie podcięcia na końcu czopu) 


     o1510 if[#<podciecie> eq 1] (wybieramy podcięcie typu A) 

           o1520 if[#<sr_koncowa> gt 0 and #<sr_koncowa> le 3] 
		#<b>  = 1
		#<a>  = 0.1
		#<z>  = 0.1
		#<b1> = 0.8
		#<c>  = 0.5
		#<r1> = 0.25

           o1520 elseif[#<sr_koncowa> gt 3 and #<sr_koncowa> le 10] 
		#<b>=2
		#<a>  = 0.2
		#<z>  = 0.1
		#<b1> = 1.5
		#<c>  = 1
		#<r1> = 0.4

           o1520 elseif[#<sr_koncowa> gt 10 and #<sr_koncowa> le 18] 
		#<b>  = 2
		#<a>  = 0.2
		#<z>  = 0.1
		#<b1> = 1.5
		#<c>  = 1
		#<r1> = 0.4

           o1520 elseif[#<sr_koncowa> gt 18 and #<sr_koncowa> le 30] 
		#<b>  = 2
		#<a>  = 0.2
		#<z>  = 0.1
		#<b1> = 1.5
		#<c>  = 1
		#<r1> = 0.4

           o1520 elseif[#<sr_koncowa> gt 30 and #<sr_koncowa> le 80] 
		#<b>  = 4
		#<a>  = 0.3
		#<z>  = 0.1
		#<b1> = 3.3
		#<c>  = 1.5
		#<r1> = 0.6

           o1520 else
		#<b>  = 6
		#<a> = 0.4
		#<z>  = 0.1
		#<b1> = 5
		#<c>  = 2.3
		#<r1> = 1


           o1520 endif
          g0 z[#<z_koncowe>+#<b>] 
          g1 x#<sr_koncowa> F#<posuw> 
          g2 z[#<z_koncowe>+[#<b>-[#<b>-#<b1>]]] x[#<sr_koncowa>-#<a>*2] r[#<r1>*2] F#<posuw> 
          g1 z[#<z_koncowe>+#<r1>] F#<posuw> 
          g2 z[#<z_koncowe>] x[#<sr_koncowa>+#<a>*2] r[#<r1>*2] F#<posuw> 
          g1 x#<sr_pocz> F#<posuw> 

     o1510 elseif[#<podciecie> eq 2] (wybieramy podcięcie typu B) 

          o1530 if[#<sr_koncowa> gt 0 and #<sr_koncowa> le 3] 
		#<b>  = 1
		#<a>  = 0.1
		#<z>  = 0.1
		#<b1> = 0.8
		#<c>  = 0.5
		#<r1> = 0.25

           o1530 elseif[#<sr_koncowa> gt 3 and #<sr_koncowa> le 10] 
		#<b>=2
		#<a>  = 0.2
		#<z>  = 0.1
		#<b1> = 1.5
		#<c>  = 1
		#<r1> = 0.4

           o1530 elseif[#<sr_koncowa> gt 10 and #<sr_koncowa> le 18] 
		#<b>  = 2
		#<a>  = 0.2
		#<z>  = 0.1
		#<b1> = 1.5
		#<c>  = 1
		#<r1> = 0.4

           o1530 elseif[#<sr_koncowa> gt 18 and #<sr_koncowa> le 30] 
		#<b>  = 2
		#<a>  = 0.2
		#<z>  = 0.1
		#<b1> = 1.5
		#<c>  = 1
		#<r1> = 0.4

           o1530 elseif[#<sr_koncowa> gt 30 and #<sr_koncowa> le 80] 
		#<b>  = 4
		#<a>  = 0.3
		#<z>  = 0.1
		#<b1> = 3.3
		#<c>  = 1.5
		#<r1> = 0.6

           o1530 else
		#<b>  = 6
		#<a> = 0.4
		#<z>  = 0.1
		#<b1> = 5
		#<c>  = 2.3
		#<r1> = 1


           o1530 endif
          g0 z[#<z_koncowe>+#<b>] 
          g1 x#<sr_koncowa> F#<posuw> 
          g2 z[#<z_koncowe>+[#<b>-[#<b>-#<b1>]]] x[#<sr_koncowa>-#<a>*2] r[#<r1>*2] F#<posuw> 
          g1 z[#<z_koncowe>+[#<r1>/2]] F#<posuw> 
          g2 z[#<z_koncowe>-#<r1>/2] x[#<sr_koncowa>+#<a>*2] r[#<r1>] F#<posuw> 
          g1 z[#<z_koncowe>] x[#<sr_koncowa>+#<a>*2+#<c>] F#<posuw> 
          g1 x#<sr_pocz> F#<posuw> 

     o1510 elseif[#<podciecie> eq 3] (wybieramy podcięcie typu C) 

           o1540 if[#<sr_koncowa> gt 0 and #<sr_koncowa> le 10] 
		(msg, Uwaga, podcięcia typu C nie wykonuje się poniżej 10 mm średnicy!) 
		
          
           o1540 elseif[#<sr_koncowa> gt 10 and #<sr_koncowa> le 18] 
		#<r>  = 1
		#<a1>  = 0.2
		#<z>  = 0.1
		#<b2> = 1.6
		#<b3>  = 1.4
		

           o1540 elseif[#<sr_koncowa> gt 18 and #<sr_koncowa> le 30] 
		#<r>  = 1.6
		#<a1>  = 0.3
		#<z>  = 0.1
		#<b2> = 2.5
		#<b3>  = 2.2
		

           o1540 elseif[#<sr_koncowa> gt 30 and #<sr_koncowa> le 80] 
		#<r>  = 2.5
		#<a1>  = 0.3
		#<z>  = 0.1
		#<b2> = 3.7
		#<b3>  = 3.4
		
           o1540 else
		#<r>  = 2.5
		#<a1> = 0.3
		#<z>  = 0.1
		#<b2> = 3.7
		#<b3>  = 3.4
	
           o1540 endif
		o1570 if[#<sr_koncowa> gt 10] 
			  g0 z[#<z_koncowe>+#<b2>] 
			  g1 x#<sr_koncowa> F#<posuw> 
			  g2 z[#<z_koncowe>] x[#<sr_koncowa>+#<a1>*2] r[#<r>] F#<posuw> 
			  g1 x#<sr_pocz> F#<posuw> 
 	        o1570 endif
     o1510 elseif [#<podciecie> eq 4] (wybieramy podcięcie typu D) 

              o1550 if[#<sr_koncowa> gt 0 and #<sr_koncowa> le 10] 
		(msg, Uwaga, podcięcia typu D nie wykonuje się poniżej 10 mm średnicy!) 
			
          		
           o1550 elseif[#<sr_koncowa> gt 10 and #<sr_koncowa> le 18] 
		#<r>  = 1
		#<a1>  = 0.2
		#<z>  = 0.1
		#<b2> = 1.6
		#<b3>  = 1.4
		

           o1550 elseif[#<sr_koncowa> gt 18 and #<sr_koncowa> le 30] 
		#<r>  = 1.6
		#<a1>  = 0.3
		#<z>  = 0.1
		#<b2> = 2.5
		#<b3>  = 2.2
		

           o1550 elseif[#<sr_koncowa> gt 30 and #<sr_koncowa> le 80] 
		#<r>  = 2.5
		#<a1>  = 0.3
		#<z>  = 0.1
		#<b2> = 3.7
		#<b3>  = 3.4
		
           o1550 else
		#<r>  = 2.5
		#<a1> = 0.3
		#<z>  = 0.1
		#<b2> = 3.7
		#<b3>  = 3.4
	
           o1550 endif

		o1580 if[#<sr_koncowa> gt 10] 
			  g0 z[#<z_koncowe>+#<b3>] 
			  g1 x#<sr_koncowa> F#<posuw> 
			  g2 z[#<z_koncowe>-#<a1>] x[#<sr_koncowa>+#<a1>*2] r[#<r>] F#<posuw> 
			  g2 z[#<z_koncowe>] x[#<sr_koncowa>+#<b2>*2] r[#<r>] F#<posuw> 
			  g1 x#<sr_pocz> F#<posuw> 
		o1580 endif
        
      o1510 endif


o1500 endif (koniec procedury podcięcia)

MlKl

I tu dochodzimy do clou interesu - mając kobyłę w nc_files, wcale nie musisz mieć jej w zakładkach, żeby używać z dowolnie zaprojektowanym interfejsem. Także z takim, jaki w ostatnim zrzucie zaprezentowałeś.

Nie musisz się wtedy troszczyć o kod, wystarczy zaprogramować okienko, czyli zmienne do wstawiania, i wywołać w jednej linijce kobyłę z odpowiednio ustawionymi parametrami.

Możesz sobie też robić rozmaite kombinacje, wywołujące ją wielokrotnie. Np na wielostopniowe koło pasowe pod paski klinowe.

Zobacz, jak wywołuję twój stożek w kobyle:

Kod: Zaznacz cały

o8000 else (wykonuje się po zaznaczeniu stożka) 



#<sr_materialu>=[#<sr_pocz>+#<korekta>] 

o8010 if[#<z_pocz> le #<z_koncowe>] 
o<stozek> call [#<sr_materialu>][#<sr_koncowa>][#<sr_pocz>][#<z_koncowe>][#<z_pocz>][#<kat_stozka>][#<przybranie_materialu>][#<posuw>][#<pomijaj_srednica>][#<woda>] 
o8010 else
o<stozek> call [#<sr_materialu>][#<sr_koncowa>][#<sr_pocz>][#<z_pocz>][#<z_koncowe>][#<kat_stozka>][#<przybranie_materialu>][#<posuw>][#<pomijaj_srednica>][#<woda>] 

o8010 endif
#<sr_pocz>=[#<sr_pocz>+#<korekta>] 

o8000 endif

Jak widać, w zależności od warunku robię jedną linijką albo stożek wewnętrzny, albo zewnętrzny od prawej do lewej lub na odwrót.

Przy wywołaniu kobyły jedną linijką mogę wywołać na raz do sześciu procedur. A to oznacza, że mogę ich z jednego okienka wywołać nawet kilkadziesiąt w przyszłości.

MlKl

Widzisz - ja to zrobiłem właśnie "sobie a muzom", bo ja podcięć nie robię wcale...

Kobyła w zamyśle ma stanowić interfejs, pozwalający wykonać wszystko, co się na tokarce da zrobić przez G1, G2 i G3.

Na dziś jest gotowe może 20 procent, ale te 20 procent zadowoli w zupełności 95% tokarzy - nigdy nie zapragną zrobić więcej, niż to co już w niej działa.

Na dziś działa: procedura główna, czyli walec, walec z korektą stożka, lub stożek, i pięć ściśle z nią powiązanych podprocedur: czoło, przetaczanie surowego wałka na średnicę detalu, fazka na średnicy początkowej i na średnicy końcowej oraz podcięcie za czopem.

Wszystkie możliwe operacje w jednej zakładce - wariant podstawowy.

Samo podcięcie - każdą z operacji można wykonać samodzielnie

Jak widać - na podcięcie wystarczy wypełnić cztery pola - średnicę i odległość, na jakiej ma być wykonane, rodzaj podcięcia, i pomijanie przetaczania procedury głównej. I tu sobie możesz zrobić osobno podcięcie odpowiednio głębiej. Możesz też w warunku dla ostatniej linii dodać zostawianie naddatku na szlifowanie, i dodatkowe pole na wymuszanie zostawiania tego naddatku. To wszystko są niuanse, wynikające z konkretnych potrzeb w bieżącej pracy. Ty masz inne potrzeby, ja inne. Mnie zupełnie nie przeszkadza, że odrzucasz wszytko, co akurat w tej chwili tobie nie przydatne. Ważne, że z dyskusji z tobą mogę wyciągać konstruktywne wnioski co do organizacji całego procesu toczenia.

[ Dodano: 2012-12-09, 14:49 ]
Jednak trzeba wypełnić pięć pól - musi być jeszcze wpisana średnica końcowa

Na zrzucie widać, że program bez niej wykonał podcięcie na osi matriału

Znaleziono 82 wyniki

Szyna liniowa REXROTH 1605-804-31 0225mm

Diament. Otrzymywanie i zastosowanie w obróbce skrawaniem

Znaleziono 82 wyniki

Szyna liniowa REXROTH 1605-804-31 0225mm

Diament. Otrzymywanie i zastosowanie w obróbce skrawaniem

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej