długość prowadnic Zetki - 480 mm, grubość blachy Z 25 mm plus wysokość prowadnic 32 mm...
Myślę, że to odkształcenie to sprawka głównie prowadnic razem z wózkami - co prawda są w pierwszej klasie napięcia wstępnego, ale były kupione jako używki - nie wiadomo gdzie, w jakich warunkach przy jakim smarowaniu i ile km przejechały

Udział profili nóg bramy ( a jest to kawał żelastwa - profil 80x160x8) w tym odkształceniu jest mały - mają one wielokrotnie większy wskaźnik wytrzymałości na zginanie niż zetka. Jakiś tam, też niewielki udział ma skręcana belka osi X....a wystarczy, że wózki( a ściślej bieżnie wózków i prowadnic oraz kulki) X ugną się o mikrometr, wózki Z też tylko o mikrometr, co w efekcie na długiej Zetce daje setki i dychy...

Jak chcesz mieć naprawdę konkretną maszynę, to układ ze stolikiem X/Y i Zetką na kolumnie powinien być sztywniejszy(ze względu na odkształcenia pochodzące od wózków)

Alternatywą dla kulek są jeszcze prowadnice wałeczkowe, ale chyba cena jest poza zasięgiem ...

A jeśli chodzi o sprzedaż wrzeciona, to nie jest moja maszynka - ja tylko projektowałem mechanikę, pomagałem w wykonaniu i od czasu do czasu ją użytkowałem

Niestety nie mam na razie żadnych filmików - maszynka chwilowo jest w przeglądzie i czeka na nowe miejsce postoju
Pamiętam tylko, że testowaliśmy ją kiedyś na 15 m/min, ale na słabszych sterownikach

Na obecnych nie było jeszcze prób maksymalnej prędkości, choć myślę, że przy wyprostowanym napięciu sieciowym i maksymalnym prądzie będzie kure*sko szybka:-D

A wcześniej, jeszcze na założonych serwach przy 30 m/min maszynka chciała zeskoczyć z palety, choć była przywiązana do niej pasami...

Wrzeciono jest klasą samą dla siebie - bicie na stożku pod tulejkę poniżej 1 mikrometra....ale ma jeden poważny minus - jest złożone tak, że dla wymiany łożysk trzeba go odsyłać do serwisu Same tulejki są też dużo droższe niż popularne ERki, jednak warte swojej ceny - bicie na walcowej powierzchni frezu założonego w taką tulejkę waha się dalej w okolicy 1um

Jeszcze taka ciekawostka odnośnie sztywności - przy maksymalnie opuszczonej osi Z ,zamocowałem podstawę magnetyczną czujnika do nogi bramy, a sam czujnik przyłożyłem do najniższego punktu zetki - przemieszczenie wyniosło 0,01 przy średnim nacisku palcem, a przy dość silnym nacisku obiema rękami 0,1 mm...

Jak widać wszystko się odkształca - kwestia tylko o ile

Frezarka miała być sztywna i szybka, a śruby i prowadnice zakupione okazyjnie na allegro

Chociaż śruby wydają się nieco niedowymiarowane, ale nie było im dane jak na razie przeżyć cięższej obróbki
firma - Alfred Jager Gmbh

Konstrukcja, jakich wiele na forum - ukończona jesienią zeszłego roku:

Pole robocze - X 450, Y 300, Z 230 mm,
Materiał - profile stalowe 80x80 i 80x180,
Napęd - krokówki 12,6 Nm 7,8A bez przekładni,
Śruby - kulowe fi15 skok 20mm,
Prowadnice - rozmiar 35,
Wrzeciono - 1,5 kW, 60 000 obr/min z wymianą narzędzia

Ogólnie konstrukcja dość sztywna i szybka , jednak posiadany falownik i wrzeciono nie pozwalają na pełne wykorzystanie możliwości maszynki ...
Do tej pory wykorzystywana głównie do frezowania drobnych detali w aluminium i grawerki.