Tak plik hex to już wsad na procek.

Tu masz link http://www.microchip.com/forums/m140814.aspx
Wygląda na to, że wersja LF to wersja niskonapięciowa. Powinno pójść;)

Tak przypuszczałem, że takie będą wyniki. Jednak przypuszczenia wolałem poprzeć liczbami. W sumie sterownik serwa to taki falownik.
Gdyby nie chęć posiadania osi obrotowej do mojej grawerki pewnie poszedłbym w kierunku silnik+falownik.
Serwo daje jednak dodatkowe możliwości za trochę $$ więcej;)

Tak serwo 230V byłoby idealne.

Znalazłem u nas na forum taki temat: https://www.cnc.info.pl/topics65/przeli ... t12213.htm
I taki link w tm temacie: www.hexelon.com/kalkulator/funkcje.php
i wzór: momentobrotowy = 9550*moc/obroty*przelozenie
Weźmy taki silnik: http://allegro.pl/silnik-lapowy-1-1kw-2 ... 83024.html
moc = 1,1kW
obroty=2800obr/min
przełożenie=1
momentobrotowy=9550*1,1kW/2800*1=~3,75Nm

Silnik: http://allegro.pl/silnik-elektryczny-23 ... 17060.html
Da nam moment 1,26Nm czyli zbliżony jak serwo 400W (link)

W sumie można było się tego spodziewać;)
Serwo muszę wziąć mocniejsze np 750W. Użyć przekładni np. 2:1 lub 1,5:1.

W moim przypadku większy uchwyt tylko ze względu na średnicę przelotową. 80-tka jest po prostu ze wąska dla mnie na dłuższa metę. Generalnie na start mam już gotowy wrzeciennik ze zbierakiem na uchwyt 80mm.
Przy 125mm i obrabianiu maksymalnych średnic ramię jest na tyle duże że momentu na pewno zabraknie....

Cena takiego napędu jest wielokrotnie wyższa to prawda.
Jednak mechanicznie wiele upraszcza. Ja osobiście mam bardzo małe możliwości wykonania mechaniki.
1) Przeniesienie napędu to pasek i koła zębate. Ewentualna przekładnia.
2) Sterownie prędkością obrotową można zrobić software'owo. Nie trzeba używać kół zmianowych.
3) Można spróbować podpiąć się pod enkoder silnika w celu sterowania przełożeniem posuwu. Znowu mniej kół zmianowych.
4) Zastosowanie jako czwarta oś. Inna możliwość jaka widzę to równoległe połączenie przy pomocy pasków silnika krokowego i "klasycznego" elektrycznego . Takie rozwiązanie pewnie wyjdzie taniej, ale będzie miało kilka poważnych wad.

Nurtuje mnie tylko sprawa momentu obrotowego. Na moje oko wydaje się za mały. Dlatego z chęcią podpatrzyłbym istniejące rozwiązania;)

Dzień Dobry,

Chciałbym skonstruować tokarkę modelarską dopasowaną na moje potrzeby i przy okazji czwartą oś do grawerki mojej amatorskiej konstrukcji.
Mam taki pomysł, żeby kupić serwo + sterownik. Powiedzmy takie 400W chińskie:
http://allegro.pl/silnik-servo-400w-ac- ... 25507.html
+ moc 400W już powinna mi wystarczyć.
+ obroty 3000rpm wygadają OK
+ ewentualna elektronikę i oprogramowanie dorobię sam na jakimś układzie ARM/AVR/RPI lub układzie specjalizowanym...
Czy moment obrotowy 1,3Nm wystarczy przy napędzie bez przekładni? Są na to jakieś wzory obliczenia?

Co do samej tokarki:
- obrabianie poliamidów, drewna, aluminium, miedź, mosiądz, stal (rzadko do nigdy). Raczej małe średnice metali.
- wózki liniowe
- uchwyt tokarski 100-125mm
- długość toczenia 500mm
- wózki liniowe
- śruby kulowe - 1605 lub 1204
- materiał konstrukcji - aluminium np. PA6

Czy widzicie przeciwwskazania lub macie konstruktywne sugestie?

Dziękuję i pozdrawiam
Łukasz