WZÓR pisze:@ noel20 - doktorat piszesz z geometrii freza ?

heh, nie chce tylko bez problemu wycinać wąskie rowki w miedzi, tak żeby później taka płytka miała ręce i nogi.

oprawcafotografii pisze:Bez filmu nikt nie uwierzy

Ze stojącą monetą oczywiście

18krpm, 350mm/min

malpa500000 pisze:ale jakasz pijana picz ostrzyła podcieła koncówka i rozbija u mnie na firmie oddaja do ostrzenia na zwykłej ostrzałce niekiedy jak by pijak jakis to ostrzył z osi zciete z 3 dychy i robi ryse na 0.6mm masakra a drugie co to bicie na tulejce.

No niestety, ale jak nie napiszesz w naszym języku to nie zrozumiem. Czytałem trzy razy, ale o co chodzi...? Znaczy ktoś Ci źle naostrzył frezy?

burzaxxx pisze:spróbuj go jeszcze lekko zakręcić w uchwycie. jeśli mocno zaciskasz koszyczek, to koszyczek się skręca i stąd też bicie freza

Kilkanaście razy z rzędu mierzone bicie na różnych narzędziach nie powoduje nawet drgań wskazówki na czujniku zegarowym, więc to raczej nie to. A zaciskam zawsze stosunkowo lekko, żeby przedwcześnie gwint sie na uchwycie nie skończył. To przecież chińska stal

No, ale dziś próbowałem go naostrzyć diamentową tarczą. No i efekty tego są takie:

Niestety pomimo kilku prób nie udało mi się zamocować freza, tak, by w jednej płaszczyźnie oś obrotu była tam gdzie trzeba, a druga lekko przesunięta, by ostrząc uzyskać geometrię pokazaną w pierwszym poście. Na drugim zdjęciu lepiej widać:

A płytka po frezowaniu tym czymś wygląda tak:

Po prostu czad Płytką taką można łokcie szorować.

Nawet papierem ściernym ciężko to wyrównać, a wycięta izolacja ma również bardzo podobną szerokość.

Przemknęło mi to przez myśl, ale jest to praktycznie nie wykonalne w domowych warunkach.
Prawidłowo naostrzony frez grawerski jest niesymetryczny względem osi obrotu. Do takiego ostrzenia trzeba by frez w uchwycie zamocować z biciem 0,02mm w odpowiednią stronę jeszcze.

burzaxxx pisze:a frez Ci nie bije? tak zgaduje...

noel20 pisze:Bicie zmierzone na najdalej wysuniętej części walcowej nie powoduje poruszenia wskazówki na czujniku zegarowym, więc poniżej 0.01mm.

[ Dodano: 2014-06-17, 06:55 ]
Wczoraj oglądałem pod mikroskopem jeszcze raz frez, ale w uchwycie wrzeciona. Że ja na to wcześniej nie wpadłem
No i tak, jak sądziłem, oś obrotu jest poza stopką, jak narysowałem to w pierwszym poście.
W prawdzie nie tak bardzo, żeby wyciąć rowek 0,35mm, ale 0,25 na pewno. Pozostałe 0,1mm może z drgań wynika...
Sprawdzałem na kilku frezach i na wszystkich jest to samo.
Dla kontroli sprawdziłem na frezie grawerskim LPKF i wiertle 0,3mm i tam końcówka freza nie "buja się" na boki, więc to nie wrzeciono czy tulejka. To narzędzie lipne.
Temat uważam za zamknięty.
Jeszcze tylko jak uda mi się dobre frezy kupić po rozsądnej cenie to się pochwale.
Pozdrawiam

Aha, jasne.
No niestety głębokości rzeczywistej zmierzyć nie jestem w stanie. Przynajmniej nie wiem jak.
Dziś grawerowałem płytkę na 0,04mm głębokości i też w każdym miejscu warstwę miedzi przecięło.
Aha, używam programu autoleveler:
http://www.autoleveller.co.uk/
Genialny wręcz. Odwieczny problem z właśnie nierównoległym zamocowaniem płytki rozwiązuje idealnie. To pierwszy test:

Na górze z programem, a na dole bez.
Płytka specjalnie założona krzywo i na test ukruszony frez wziąłem.
A to przerobiony tym programikiem kod w akcji:
[youtube][/youtube]

Przecież podałem.
Z obliczeń wychodzi, że rowek powinien wynosić max 0,16-0,17mm. Tymczasem na dwa razy tyle.
Jak ręką zakręcę za nakrętkę, to okiem widać jak czubek freza się "buja".
Muszę przynajmniej do testów załatwić jakiś lepszy frez.

Witajcie.
Mam sobie taki oto frez:

45st stopka 0.1mm.
Założyłem na frezarkę do mokrego chińczyka, puściłem w pcb na głębokość 0.05mm i rowek jest wycięty ok 0.35mm.
Stopka freza 0.1mm jak wspomniałem. Mierzyłem go nawet pod mikroskopem.
Tulejki we wrzecionie dobre i stożek przeszlifowany. Nakrętka też zmieniona z resztą. Bicie zmierzone na najdalej wysuniętej części walcowej nie powoduje poruszenia wskazówki na czujniku zegarowym, więc poniżej 0.01mm.
Wycięta izolacja w pcb zmierzona też mikroskopem wynosi ok.035mm. I teraz pytanie dlaczego?
Wynika z moich domysłów, że oś obrotu freza nie pokrywa się z odpowiednim punktem na stopce.
Znalazłem obrazek z geometrią takiego freza:

Tylko jak może się oś nie pokrywać? A może ostrze zostało błędnie wykonane tak, że stopka nie wyszła tam gdzie trzeba, np:

Jeżeli ostrze byłoby tak wykonane i stopka miała 0.1mm to wycięty rowek będzie miał ponad 0.2mm. Myślicie, że jest to możliwe?
A jakie są wasze doświadczenia z tego typu frezami?
Dacie radę wyciąć izolację między padami smd pod obudowę LQPF100?
Pozdrawiam