Myślę, że wiertło z węglika 0,6 od razu by pękło. Ale z doświadczenia tego nie mówię, to fakt.

Tu znalazłem filmik lepszy:

[youtube][/youtube]

Płytka jest pokazana na końcu. Nowa i bez luzów jak widać frezuje nieźle. Jak długo utrzyma się ten stan rzeczy tylko zgadywać można. Jak będzie wyglądać detal powiedzmy z drewna frezowany normalnym frezem dajmy na to 2mm też nie wiadomo. Bo grawerowanie pcb właściwie nie generuje obciążeń.

[ Dodano: 2013-11-30, 21:13 ]
A z jakiego materiału jest właściwie ta maszyna? alu pomalowane/oxydowane? stal?

Zamontowanie wałków do stołu, a łożysk do podstawy ma kilka zalet. Przede wszystkim nacisk freza jest zawsze między łożyskami. Więc jeżeli są duże siły skrawające to to rozwiązanie jest lepsze. Ale jeżeli stół jest długi a obrabiany przedmiot duży i ciężki to w skrajnych położeniach może się wyginać tu i tam.
Ruchome wałki jeszcze mają tę zaletę, że maszynka na biurku zajmuje mniej miejsca, szczególnie, jeżeli silnik też przykręcisz do stołu i odwrócisz go, a napęd przeniesiesz paskiem.

noel20 pisze:Czy kolega przypadkiem nie ma Z-etki przekoszonej?

Nie wiem czy to do mnie było, ale oś Z rzeczywiście mam odchyloną od pionu o 0,11st, ale przy grawerce nie ma to żadnego znaczenia. Nawet wierciłem wiertłem węglikowym 0,6 na 8mm w alu to żadnych negatywnych skutków nie uświadczyłem.
A zdjęcie pcb które wcześniej umieściłem to jakieś z neta. To nie moje. I nie chodziło tu o płytkę, tylko o powiększenie i ostrość. Do odpowiednich celów są odpowiednie metody. TO tak jakby szukać pod lupą bakterii

widać że maszyna robi bardzo eleganckie PCB.

Na takim obrazku:


widać czy pcb jest eleganckie. Na tym filmie nie widać w sumie nic.

Pytasz o sztywność ramy, a nie napisałeś co to ma frezować. Jeżeli tylko pcb to rama nie musi być jakaś okrutnie sztywna. Ale jeżeli zastosujesz wałki podparte to lepiej żeby była. Otóż wałki niepodparte zwykle są proste, a podparte już gorzej. Dlatego wałki podparte po przykręceniu do ramy muszą się wyprostować, a nie wygiąć rama.
Do pcb o takim polu roboczym nie potrzeba wałków podpartych. Zastosowanie ich wprowadza niepotrzebne komplikacje.

Ja zbudowałem pierwszą maszynkę na szpilkach metrycznych M6 i do pcb (przewlekane elementy) się nadawała. Ale smd to już właściwie ciężko. Luzy są i nawet zastosowanie dobrych nakrętek będzie powodować ścieranie ich bo śruba z marketu ma tragiczną jakość powierzchni. Przy takich śrubach łożysko to już nie ma znaczenia. Luz na nakrętce po kilku godzinach pracy przewyższy luz na pojedynczym łożysku kilkukrotnie. Śruby trapezowe to nie majątek teraz. Do tego skośne łożyska, śruba nasmarowana i zabezpieczona przed pyłem i będzie to jeździć długo i bez luzów. Tu oszczędności bokiem wychodzą, chyba, że budujesz maszynkę do nauki. Ale skoro już trzecią to chyba nie.