alkohol poliwinylowy jest fajnym separatorem, ale ma kilka wad min.: tworzy cieniutką warstwę którą łatwo uszkodzić mechanicznie i jeżeli to jedyna separacja to jest problem, po drugie rozpuszcza go woda i wtedy też jest problem

Może nie doczytałem kolejnych postów zbyt dokładnie. Ale przypominam o jednym problemie to jest temperaturze pracy. Żywica utwardzona w temperaturze pokojowej będzie twarda jak kamień .... w temperaturze pokojowej ... W piecu przy 100 stopniach taka żywica zrobi się miękka jak ciasto. A z tego co mi wiadomo wspominałaś o prze wodnej i wysokiej temperaturze. Nie wtrącam się w chęć nauki. Ale aby oszczędzić sobie pracy i zmarnowanego czasu a potem rozczarowania. Proponuję przygotować próbkę takiej utwardzonej (wg karty technicznej i możliwymi dla Ciebie sposobami - np piekarnik )żywicy podgrzać do temperatury pracy i zobaczyć Wypełnianie żywicy kwarcem itp zmieni właściwości kompozytu, ale nie zmieni znacząco odporności na temperaturę.

Jeżeli ma być to narzędzie do pracy i zarabiania, a nie nauka laminowania, którą wykorzystasz w przyszłości to dalej twierdzę, że zlecenie wycięcia tego elementu będzie najszybsze i paradoksalnie najtańsze.

Epoksydy już aż tak nie śmierdzą jak poliestry, co do ich szkodliwości się nie wypowiem, polecam porządne maski z porządnymi filtrami. Aczkolwiek firmy które widziałem masek nie stosowały

Tabela z żywicami epoksydowymi przykładowa, temperatura pary wodnej to ponad 100 stopni:


http://www.amod.pl/index.php?option=com ... &Itemid=17

Proszę zauważyć, że żywice nie zmieniające swoich właściwości w temperaturze pow 100 stopni wymagają wygrzewania w piecu dla przykładu aby otrzymać wytrzymałość temp ~130 stopni:

Przystąpić do dalszej obróbki cieplnej uważając aby wzrost i spadek temperatury był rzędu 30 OC
Etapy obróbki cieplnej : 2h. w 40oC, 2h. w 60oC, 2h. w 80oC, 2h. w 100oC i 3h. w 120oC.

Nie jest to trudne ale wymaga wprawy aby udało się za pierwszym razem.

Jeżeli powierzchnia ma być idealnie gładka to bez szlifowania, szpachlowania, lakierowania itp się nie obędzie.


Nie wiem jakie jest zastosowanie tego pillboxa ale ja rozważył bym wycięcie tego na cnc i polakierowanie lub nasączenie żywicą w przypadku czegoś typu mdf, można też wyciąć bezpośrednio z płyt modelarskich i wypolerować na lustro.

Co do instruktarzu, na youtube, słowa klucze epoxy, mold , model making.

Na początku nie wiem jak zareaguje styrodur w kontakcie z żywicą epoksydową. Sama, żywica nie daje wytrzymałości, jest krucha i łatwo pęka, na modele polecam zakup delikatnej tkaniny o splocie 2x2 gramatura ok 100-170 gram/m2, taka tkanina przesączona żywicą łatwo się układa i "przykleja" do modelu, po utwardzeniu i dalszej obróbce można uzyskać gładkie powierzchnie, kilka warstw spowoduje, że model będzie pancerny. Inną metodą jest zagęszczenie żywicy przy użyciu wypełnień rowing cięty, krzemionka itp, lub zastosowanie gotowych na rynku past (żywica zmieszana z pociętym tzw rowingiem. Co to pracy z wysoką temperaturą- co to znaczy dość wysoka temperatura ? , nie znam żywić Epidian, proponuję sprawdzić w karcie tej żywicy jakie ma tzw HDT, czyli wytrzymałość temperaturową. Jednak aby osiągnąć wysoką odporność temperaturową takiej żywicy moim zdaniem może być ciężko bez użycia pieca i odpowiedniego wygrzania ( to również jest dokładnie opisane w kartach żywic ile godzin i w jakiej temperaturze).