>>> zwykle stosuje profile 120x120x6

Usztywniasz profile pod prowadnicami adaptacjami w środku np prętami , czy tylko nakładka z płaskownika?

Wiec tak:
przekonałeś mnie do dużych profili przynajmniej 100 x 100 bo mało spawów to i mniej naprężeń.
OK przymierze się do wrzeciona 6kw, tym bardziej ze chce używać frezy kształtowe.

Mam pytania pozwalające z grubsza oszacować potrzebny budżet.
Na ile szacujesz dla wrzeciona 6kW pod względem sztywności masę osi Z i X (bramy)?
Jakę moc lub moment powinny mieć serwa w poszczególnych osiach, w osi Y 2szt?

>>> zatem ma ciągnąc ją w bok
dzięki wyjaśnienie

Dodane 40 minuty 11 sekundy:
Na ile pozwolą w obróbce serva 2,3Nm (750W) 3000obr/min oczekiwany posuw max G01 i G00 10m/min max.
Wtedy dla śruby o skoku:
10mm jest przełożenie 1:3 i moment znamionowy 6,9
dla skoku=20 przełożenie 1:6 i ok 14Nm .
Jakę obróbkę(parametry) można by prowadzić w Alu i twardym drewnie, wrzeciono 4kW
Dla enkodera 2500 impulsów zliczanych jak w końcu obliczyć rozdzielczość pomiary przesuwu, dla 4 zboczy???
Czyli podzielone na 10 000? (CSMIO)

Skoro nikt z praktyką się nie wypowiedział, to spróbuję, przynajmniej podtrzymać pogawędkę
Pytasz czy sr. fi=20 wystarczy, to nawet dla wróżki z kryształową kulą będzie wyzwania....
Najpierw momenty obrotowe jakie musi przenieś śruba.
Dla dobranej średnicy śruby musisz sprawdzić obroty krytyczne zależne od długości i sposobu mocowania śruby
(wzory, wykresy w katalogu).
Większe obroty potrzebne są do osiągnięcia dużej szybkości posuwu. Ten zależy tez od skoku śruby, ale czym większy skok tym
mniejsza dokładność pozycjonowania.
Z drugiej str, duży skok sr. i obroty silnika pozwalają zastosować przekładnię redukująca miedzy śrubą a silnikiem. A to z kolei
zwiększy moment obrotowy ale tez luzy zmniejszające dokładność pozycjonowania.
Przenoszony moment z silnika na śrubę powoduje w jej rdzeniu siłę skręcająca a przekładnia pasowa obrotowej nakrętki ciągnie
w bok śrubę, to bardzo niekorzystne zjawisko.
Nie liczyłem, nie widziałem takiego mechanizmu ale na wyczucie to śruba musi być dobrana blisko obrotów krytycznych z powodów podanych powyżej. Dlatego wiele na średnicy śruby nie zaoszczędzisz.
Zastrzegam od razu że wywody powyżej to uogólnię, wiele istnych aspektów pominięte

Założenia wyjściowe przedstawione w Twoim 1 poście są niekompletne. Zacznij swój projekt od założeń:
oczekiwanych prędkości posuwów, mas jakie będziesz przemieszczać, oczekiwanej sztywności konstrukcie, sił występujących
podczas obróbki (maksymalna moc wrzeciona)
Dla wybranej mocy, obrotów wrzeciona, max średnicy zakładanego freza i typu obrabianego materiału określisz siły skrawania.
Do tego ciężar max detali oraz pole robocze i masz zdefiniowana ramę i bramę. Teraz dobierz silniki prowadnice śruby.

Albo skopiuj sprawdzone rozwiązania... to nie oferta, to porada.

Może to pomoże:
moze-taki-patent-na-dluga-sruba-posiago ... ba+sta%B3a
nakretka-napedzana-t5171.html

>>>o plusach ujemnych wolałbyś nie słyszeć
Wręcz przeciwnie tylko krytyczne uwagi są cenne.
Masz ogromną praktyk i wiedzę w budowie ploterów ja nie, wiec wal w plusiki ujemne
i minusy ujemne z całych sił.

Brama położona bezpośrednio z wózkami na podwyższonych bokach ma wiele plusów dodatnich
Sztywność , łatwość obróbki bramy , mniej detali do wykonania, łatwiej
ustawić geometrię maszyny, łatwa obróbka płaszczyzn bazowych na korpusie samodzielnie

Prostopadłościan z profili: 1 poziom (np +100mm) rama prostokątna nad podłogą,
2 poziom (np +600mm) rama prostokątna stołu roboczego
Słupki pionowe narożne wystającymi po bokach 200-300mm ponad poziom stołu
Słupki pionowe jednoczęściowe (bez dodatkowych spawów) budujące podparcie osi Y
od proponowanego poziomu +100
Plus dodatkowe stężenia , punkty podparcia stołu, itp
Tak to widzę w warunkach amatorskich, sam coś takiego pospawam latem

>>>przy tak śmiesznych profilach

Ta rama tez wydaje mi się za wiotka dla maszyny do obróbki alu.
To w sumie 3 płaskie kratownice, żeby przynajmniej podstawa i boki miały formę przestrzennej kratownicy,
lub do boków po zew str dodać adaptacje trójkątne.
Pytanie czy większe profile zamknięte nawet z dospawanym płaskownikiem to dobra baza pod prowadnice?
Lepsze były by dwuteowniki usztywnione adaptacjami z blachy.
Problemem jest tu wykonanie skosów zew i wew aby spawać ze sobą 2T w całym konturze (spaw w kształcie "C")

Sam przymierzam się do budowy plotera w tym układzie ale mniejszego.
Ramę można samemu precyzyjnie obrobić (planowanie na płasko przyrządem)
Obróbkę bramy już łatwiej zlecić, od biedy wystarcz klasyczna frezarka
z odpowiednio długim stołem wiec koszt nie będzie kosmiczny