strikexp pisze:Nie chory pomysł bo to ma być tylko do wiercenia.

No to do wiercenia. Jak masz frezarkę, to lepiej te pryzmy sobie wyfrezuj, jak ci dokładność i trwałość potrzebna większa, to dobierz materiał i daj do hartowania i szlifowania. Wiercąc kilka/kilkadziesiąt/kilkaset otworów rozsądnie używając kupnej pryzmy, na pewno jej nie zużyjesz w zauważalnym stopniu.
Robić samemu pryzmę jest nieekonomiczne, w porównaniu do seryjnej produkcji, chyba że w celach poznawczych.
Używanie lasera do uzyskania półproduktów ma sens tylko do stosunkowo cienkich blach, na ogół nieprzydatnych przy pryzmach.

upanie pisze:Tylko, że o H7 w alu 10mm to pewnie mogę zapomnieć. Czy jednak nie?

I tak i nie. Robiłem Otwory docelowo Fi10H7 rozstaw +/- 0,05 w płycie 3mm tylko stalowej. Naddatek na otworach po laserze 0,2mm (ofset 0,1) i poszło dużo taniej niż frezowanie, głównie chodziło o zarys zewnętrznego, niezbyt dokładnego profilu. Rozwiercałem tylko otwory na gotowo. Im grubsza blacha, to dokładność lasera siada. Płyta alu 10mm wymagała by wg mnie lasera >6kW do dokładnego wykonania. Musiałby się wypowiedzieć oprerator/technolog od lasera. Zamawianie półproduktów z lasera ma jeszcze 1 zaletę, ze względu na ilość przewalanego materiału możesz dostać cenę za kg blachy w bardzo dobrej cenie.
Natomiast palenie laserem dokładnych pryzm do frezowania, szlifowania itd to kolejny poroniony pomysł kolegi strikexp.