Pasowania robię na sterowaniu frezarki, w moim przypadku na HH. Tam przy wywołaniu narzędzia wpisuję odpowiednią korekcję dR w + lub -, np dR+0,01 - wtedy wymiar np Φ powinna być o 0,02 większa itd. Teoretycznie posiadając odpowiedni postprocesor można to samo wygenerować z Cam-a np w ISO, wtedy program będzie zawierał dodatkowo wektor normalny do powierzchni dla poinformowania sterowania w którą stronę ma realizować korektę. Teoretycznie jest to wygodne przy pasowaniu bardziej skomplikowanych kształtów, dajmy na to jakiś dziwnych rdzeni do form itd, bo możesz sobie na sterowaniu zmieniać korekcję, generując program tylko raz. Ale w praktyce zdarza się, że postprocesory mylnie generują choćby 1 wektor na program i sterowanie ustawia frez z "drugiej strony" pasowanej powierzchni, i cała robota idzie do złomu. Ryzyko występuje w zakamarkach, gdzie ktoś przy modelowaniu mocno namotał "łatając" jakieś dziury, szczeliny przy dziwnych powierzchniach itd, generalnie przy gorszym modelowaniu, gdy coś komuś nie wychodzi i robi coś co da się zrobić prościej w skomplikowany sposób. W wyniku tego, na skomplikowanej powierzchni, przy której konstruktor dodatkowo zwiększył sobie w Cadzie tolerancje coby modeler chciał mu to posklejać do kupy otrzymujesz kiepski model na którym Cam może się wykrzaczyć przy generowaniu wektorów normalnych w takich dziwnych miejscach. Dlatego wałki do otworów, listewki do rowków itd pasuję używając sterowania frezarki, które jest najbardziej niezawodne i wygodniejsze, a "dziwne" kształty pasuję zmieniając średnicę freza w Camie, dokładnie tak jak ty.

Natomiast nie spotkałem się z sytuacją, żeby Cam automatycznie generował np program z otworami od +0,05 do +0,07, co zresztą najczęściej jest zaznaczane osobno w modułach typu draft do rysowania. Zawsze dostawałem dodatkowy rysunek lub po prostu informację słowną co klient sobie życzy. To praktyczne rozwiązanie, bo skąd program ma wiedzieć jak pracuje dany frez w danym materiale na danej maszynie, a pasowania dotyczą na ogół precyzyjnych detali.