rafalxfiles pisze:Jak sam nie sprawdzisz to się nie dowiesz..

No w realu niestety tak to wygląda, jeśli chcesz być pewien w 100%

Bo oprócz obrabiarki i konkretnej pracy ważne są i oprawki, i człowiek. Oprawki termokurczliwe lub hydrauliczne też pomagają podkręcać parametry. To wszystko o kant du** potłuc jak operator "szanuję" prace i zwalnia gdzie może.

Do tej wolniejszej maszyny raczej nie ma co szaleć z nowymi super węglikami, ale znowu jak masz jakieś pasowania na H to nic nie zastąpi ci jej sztywności Im wolniejsza obrabiarka, tym mniejszych obrotów używasz, ale powyżej Φ10, ø12 to się w normalnych przypadkach nie opłaca, bo węglik b. drogi.

Jeszcze raz polecam katalog Mitsubishi, zamów promocyjny zestaw kulek u Mitsubishi (ø4,6,8,10 lub ø6,8,10,12) do tego koniecznie katalog i wypróbuj. Podobnie z Seco, u nich nie mogę do końca połapać się z marką, raz dostaje frezy jako Jabro (taki jest też opis w katalogu) raz jako Kendu, Kendu są trochę tańsze. Chyba dystrybutor coś kombinuje
Generalnie wszystkimi kulkami można pracować do 50HRc, jak więcej to trzeba poszukać w katalogu frezy do 65-70 HRc.

Podsumowując: trendy są takie, że do form aby w pełni wykorzystać potencjał nowoczesnych narzędzi w najbliższej przyszłości będziesz potrzebował b. sztywnych obrabiarek i b. dynamicznych - zdolnych do dokładnej pracy przy przyspieszeniach 1g i więcej. Wrzeciono HSK63 minimum 18k obr/min, jeszcze lepiej 30k obr/min. Wtedy, żeby wykorzystać wydajność sprzętu będziesz musiał używać drogich narzędzi. Jedno ale: taka frezarka 3 osie o polu pracy ~800x650 (X,Y) kosztuje >200k Euro. Jakoś nie widzę masowego użycia sprzętu tej klasy w polskich narzędziowniach.
Pozostaje ci to co radził Rafalxfiles: wypróbować samemu. Najlepiej zbajerować handlowca, niech przyjedzie i zorganizuje jakiś pokaz u ciebie, mają na to specjalne fundusze, rzecz jest do zrealizowania, jak mu powiesz, że pracuje u was 5 frezarek CNC, rozglądasz się za sprawdzonym dostawcą porządnych narzędzi

Używam narzędzi Seco - głównie głowiczki i Mitsubishi - głownie frezy kulkowe. Japończycy wprowadzili 2 lata temu nowy b. drobny typ węglika, o klasę lepszy od konkurencji, ale też o klasę droższy. Standardowymi kulkami też można jechać z dużymi parametrami, do 40HRc praktycznie bez zwalniania, ale frezy trochę się przycierają przy pracy, przy formach wielogniazdowych 1 i np 12 gniazdo może się różnić o 0,05-0,08 tam gdzie to istotne musisz zwalniać. 2 sprawa to opłacalność, standardową kulką 12mm Mitsubishi możesz pracować 5-7 k obr/min, F 1200-2000 w zależności od materiału i pochyleń ścianki. Przy mniejszych średnicach wychodzi jeszcze szybciej - pytanie do ciebie - jaką obrabiarką dysponujesz, bo przy starszych, wolniejszych obrabiarkach większe koszty frezów ci się nie zwrócą, bo obrabiarka nie wydoli tak szybko jak mógłby frez, i będzie zwalniała lub gubiła dokładność. Duży plus Mitsubishi to kapitalny katalog frezów, parametry podane jak na dłoni. Parametry sprawdzone a nie z sufitu, przekonałem się nawet przy bardzo nietypowych frezach. Taki katalog warto mieć - jest lepszy nawet od ich produktów.
Także nie ma prostej odpowiedzi na twoje pytanie czy to się ci będzie opłacało, musisz to sprawdzić w twoich zastosowaniach.
Moim zdaniem, będzie ci się opłacało tym bardziej im lepsze maszyny masz. To znaczy jak masz wypasiony sprzęt - b. sztywne i bardzo dynamiczne maszyny to będziesz zadowolony. Ale nawet wtedy, jeżeli pracujesz na bardzo dużych wysięgach, a coś mi się wydaje, że tak jest u ciebie - to musisz z tej przyczyny zwalniać i nie wykorzystasz zalet droższej obrabiarki i droższych narzędzi. Także trzeba kupować sprawdzone wcześniej narzędzia pod konkretne prace. Czyli musisz sprawdzić to sam.