w porywach do 80-90 sztuk na miesiąc.podrzeźbi - puki co podchodzę do tej maszyny jak do prototypu bo:
- nie wiem co daje większy zbiornik - sprawdzę doświadczalnie
- Nie wiem jak będzie spisywała się dobrana pompa - sprawdzę doświadczalnie
- nie wiem czy nie będzie potrzebne sterowanie temperaturą generowaną przez promienniki po przez zmienne załączanie ich ale to prosty układ który mogę zrobić na mikrokontrolerze
- nie wiem jakich problemów w samym formowaniu się spodziewać
więc innej drogi jak ciągłe korekty błędów jakie się mogą pojawić nie widzę - już mam za sobą jeden większy projekt robiony całkiem w ciemno. Puki co zakładam najprostszą wersję, później myślę o dodaniu:
- Regulacji stałej temperatury w komorze - układ na mikrokontrolerze atmega8 do sterowania przekaźnikami na lampy
- Regulacji ciśnienia - tutaj podziękowania do kolegi Mariuszczs za pomysł jak to zrobić.
- Wydmuch formy - jak zakończy się formowanie i wszystko ostygnie to wygeneruję nadciśnienie i wydmucha plastikową gotową kształtkę.
-w sumie chłodzenie to praktyczny pomysł - mógł bym dorzucić wentylator i nadmuch powietrzem z zewnątrz.
Obiecane obliczenia w załączniku, w razie pytań chętnie odpowiem w wolnej chwili (zwykle wieczorem)
Podana energia to energia jaką muszę dostarczyć do formatki aby była plastyczną masą.
Obliczenia są dla 3 różnych początkowych temperatur materiału którym będzie hips (0* , 10 * i 20*)
Do tej wartości trzeba dodać ciepło topnienia materiału ale niestety tych danych nigdzie dla hiipsu nie ma więc szacuję je na ok 15-20 % dodatkowej energii.
Dodatkowo należy uwzględnić straty energii w procesie wymiany ciepła między promiennikiem a materiałem (szacuję je na 10 %) w szacowaniu je pominołem - 30% energii łatwo dodać po za obliczeniami.
załączone obliczenia z obliczania energii do stopienia hipsu.
[ Dodano: 2011-04-24, 12:02 ]
Witam po przerwie
Projektuję dalej maszynę -teraz konstrukcję mechaniczną - budowa planowana za miesiąc bo mam sporo roboty i nie mam czasu na maszynę.
Wstępnie projekt ramy skończony, wymyśliłem jak zrobić maszynę szczelną ale pojawił się problem w postaci prowadnic - mianowicie teraz projektuję stół na którym będę umieszczał formy i zastanawiam się jak go prowadzić góra dół. Planowany zakres ruchu to 10-15 cm (planuję wstępnie pracę na małych kilku cm formach)
Poniżej rysunek renderowany projektu
Na dole maszyny będą jeszcze kółka żeby móc ją przemieszczać bo będzie używana średnio raz w tygodniu przez parę godzin.
To wyżej to stół
Przeliczyłem że objętość całego układu to ok. 0,024m^3 czyli 24L, zmniejszę stół (wysokość) o połowę aby docelowo cały układ miał objętość około 13-15L więc przy tym butla sobie myślę że poradzi, zastanawiam się czy nie poprowadzić w środku stołu jakichś tras podciśnienia aby najpierw podciśnienie powstało po brzegach a później na reszcie - to przeanalizuję po zbudowaniu maszyny, zobaczę jak tworzywo będzie się układało na formie.
[ Dodano: 2011-04-25, 20:49 ]
Projekt podstawy skończony
Zakres zmian wysokości jaki zakładam to 10 cm dla tego prototypu - później łatwo będzie to zwiększyć do 30-40 cm.
Jutro skoczę do sklepu bo mam pomysł na prowadnice ale nie jestem pewny czy ten pomysł wyda
[ Dodano: 2011-04-26, 21:01 ]
Prowadnice stołu rozkminione
całość 24 zł za 4 prowadnice - w sumie silnie nie związane z branżą ale działające pięknie [ Dodano: 2011-04-30, 20:04 ]
90% projektu za mną:
Pozostała tylko dokładka z promiennikami podczerwieni, po zaprojektowaniu tej części biorę się za składnie
