Odświeżam temat.
Problem leży prawdopodobnie po strony mechaniki i równoległości prowadnic osi X gdyż pryz mierzeniu całej osi jadąc po 10mm przy prowadzeniach wymiar jest +-0.5mm na każdy etap "krokowania" natomiast gdy zmierzę ten sam wymiar po opuszczeniu osi do poziomu blachy to już przy mierzeniu kroków co 10mm wychodzi rozbieżność w środkowej części osi X plotera na poziomie +-2mm i właśnie TUTAJ jest mój problem wymiarów. Sprawdziłem prostoliniowość prowadnic i jest w miarę OK z tym że u mnie oś Z rozsuwa się na 450mm więc jeśli wałki byłyby ok 0.1mm u góry krzywo to na dole zrobi te 2mm...

Ewentualnie zastanawiam się jak zmierzyć czy maszyna stoi idealnie poziomo tzn między dwoma prowadnicami osi Y czy nie jest skrzyżowana i tutaj też może być problem. Macie pomysł jak ustawić idealnie dwa poziomy osi Y względem siebie?

Co jeszcze mogłoby być problemem w/w stanu?

Błąd ZAWSZE leży w tym samym miejscu tzn ok 50cm od początku osi X wymiary są dłuższe od innych o ok 2mm.... jesli jeździ przy końcu osi X w okolicy 1500 wszystkie elementu są idealne.

Komputer ma 0 z sieci - neutral podpiety do uziomu wbitego w ziemię bo instalacje mammy starego typu na dwa przewody.

No ale gdyby os odjechała w chwili odpalenia (bo pewnie o to Ci chodzi) to nie trafiłaby w punkt zaczecia cięcia. W Osi Y jest ZAWSZE dobrze. Problem jest TYLKO z X. Dziś podmieniam silniki X z Z. Zobaczymy co da

Odświeżam temat.... Problem powrócił - dzis wycinałem dwie obudowy długość w Y 1750mm i obie jednakowe, wymiar X 290mm a druga obudowa wyszła 295mm..... Dodam ze nawet po scieciu arkusza gdzie mamy 120m ciecia osie idealnie trafiają w punkt 0! Os X raz sie rozjedzie w + a raz w - ale zazwyczaj w plus.........

No i Chyba problem rozwiązany....

Kroiłem dziś 4arkusze blachy 4mm i coraz gorzej wychodziły wymiary elementów....

Wysprawdzalem wszystko i ciągle os XX robiła błędy bez logiki i powtórzeń błędów... W tym samym elemencie potrafił być błąd otworu -1mm a na długości elementu +6mm...

Po podmianie sterownika z osią Z (wszystkie mam SK8080) problem ZNIKŁ! Niestety nie jest to do końca potwierdzone bo doszedłem do tego na ostatnich kilku elementach.. Za to na jutro mam 6arkuszy 1.5mm 1250x2500 i dwa 2mm 1250x2500 więc będzie na czym testować

Widzę że nikt nie potrafi się pochwalić osiągnięciami.... Nie chodzi mi o elementy wycinane "po sobie" ale np w jednym i drugim końcu arkusza.....

U mnie jest ciut lepiej ale dalej kicha.....
Ustawiłem wszystkie kąty bramy, osi Z do Y i X oraz prostopadłość opuszczania + przekątne bramy także na przekątnej 313cm mam ok 0.5mm różnicy (mierzone metrem rozwijanym więc i dokładność ok 1mm) i efekt taki:

W osi Y tak jakby problem znikł ale w X jest nadal problem - jeśli detal wycinany leży wzdłuż osi Y i jest wycinany np 2razy jest OK ale gdy trzeci leży w osi X wychodzi dłuższy niż ten wzdłuż Y......

Dodatkowo dziś kalibrowałem jeszcze raz oś X oraz zwiększyłem jej podział kroku z 1/16 na 1/32 tak aby kroki X i Y były podobne - X=154.24/mm Y=124.45/mm

Jutro będę ciął kolejne arkusze więc się sprawdzi co jest teraz.

Ma ktoś jeszcze jakieś pomysły?

To może zapytam dodatkowo - ile wam wychodzi różnica w wyciętych elementach - np wycinacie kilka takich samych detali - ile się różnią?

Kodu G61 - STOP Nie mam....
Przeliczyłem z G-kodu od Sheetcama wartości i zgadzaja się wymiary trzech elementów przedstawionych na zdjęciach.

Spróbuje może podzielić tak mikrokrok żeby zbliżyć step per mm dla X i Y do podobnych wartości i zobaczymy co wtedy.

Napiszę jeszcze pytańko do HelpDesku MACHa może coś poradzą .....

[ Dodano: 2015-09-16, 17:40 ]
Trochę posiedziałem i poczytałem i niewiele wiem....

Znalazłem temat poboczny ale nie bardzo rozumiem co autor miał na myśli w 5 poście - jak ktoś to porządnie zinterpretuje to niech mi wytłumaczy łopatologicznie
https://www.cnc.info.pl/topics45/mach-f ... t39957.htm

Zastanawia mnie jeszcze ustawienia czasu STEP i DIR - mam sterowniki SK8080 i wg instrukcji producenta trzeba ustawić na 5us?
http://www.cncprofi.com/sterownik-silni ... kat-1.html
Jest tam instrukcja i opis ale dziwny.

Ja ma ustawione na 2us wszystko na wszystkich osiach - może to wali psikusy albo rzeczywiście maszynka jest krzywa no ale czy to miałoby taki wpływ na różnice wymiarów? A jak tak to jak?

Ok z G61 zobaczę co jest grane.

Czyżby lekkie zmiany konstrukcji wpływały a wymiary? Ale dlaczego? Wymiar rośnie procentowo....

U mnie rozwiązanie osi X i Y jest tak samo podobne:

X- silnik wisi wraz z oską napędową na zawiasie dociskanym sprężyną do listwy zębatej M2 - przeniesienie napędu silnik piasta - pasek zębaty

Y- silnik na środku bramy, pasek zębaty napędzający wałek na obie strony bramy, paskami HTD 25 5M w dół na piastę która jest dociskana do takiej samej listwy zębatej M2....

Różnica jest w przełożeniach oraz podziału kroku z tym że jeśli by się gubił to na narożniku a nie systematycznie przybywa wymiarów.... Palił by w innym miejscu ale wymiary by się zgadzały.... no nie wiem - tak mi się wydaje.....

Witam,

Trochę poszperałem przy sprzęcie, coś wiem ale i tak maszyna jest mądrzejsza i nie da się tak łatwo ustawić... a więc do rzeczy.

Obadałem że po przejechaniu np 2000mm w osi Y i z powrotem było OK - na zero... ALE gdy zarzuciłem g-kod z przejazdem tam i spowrotem 10X to błąd wynosił ok 2-3mm... Więc skorygowałem kroki - tak samo zrobiłem dla X....

Kroków nie gubi bo nawet jak pojeździmy po całym ploterze i damy "wróć do "Z" to wraca idealnie....


Czas nadszedł na palenie - akurat blaszka 1.5mm i wymiary prostokąta 1780x420mm z zaokrąglonymi narożnikami i wyniki takie:

3 Elementy z tego samego arkusza, oczyszczone i postawione na dłuższej krawędzi iiiiiiii........

1 element ma wymiar OK
2 element jest większy w osi X ok 1.5mm
3 element jest większy od drugiego o ok 1.5mm

W Osi Y wydaje mi się w miarę równe - no jest lekka odchyłka ale w granicach 1mm (możliwe że ukosowaniem krawędzi - ciąłem na starej dyszy)

Poradźcie co z tym zrobić bo zaczyna to być irytujące w dalszym etapie produkcji gdyż szablony NIE pasują.... robi się magiel z elementami i wszyscy się wkurzają że dłużej schodzi........

Oś X nie gubi kroków, Jeśli przejedzie 2000mm to faktycznie JEST 2000mm mierzone metrem przypiętym na stałe i w MACHu się zgadza..........

Poniżej zdjęcie przesunięcia:



A przy okazji - dlaczego MACH przy większych prędkościach np ok 6000mm/min na łukach u mnie R8 robi skoki w wejściu i wyjściu tak jakby przystawał i skokowo przechodzi łuk. Gdy jest wolniej jest OK i nie widać tego a tu (na zdjęciach widać ząbki bo dla testu cięcie szło na 5500mm/min i właśnie wyząbkowało narożniki ale za to szlaki prawie nie było)