Chyba nie zrozumiałeś do końca tego co napisałem (albo nie przeczytałeś). Ja nie "wyrywam kasy z dotacji" tylko piszę, że są ludzie, którzy dostając dotacje unijne nie patrzą na to co kupują - byle zapiąć wydatki w terminie.
Napisałem wyraźnie, że zrobiłem kilka realizacji na zamówienie (kiedyś), ale stwierdziłem, że nie tędy droga, bo to nie ma sensu.
Dla mnie liczy się dobry, sprawdzony produkt i takie produkuję.

ProCoPrint3D pisze:...jeśli myślisz , że jesteś mega wielki to wydrukuj na swojej drukareczce nawet Stratasys taką gumeczkę o wymiarach 40 /40 cm.

Niskobudżetowe drukarki z polem roboczym 30-40cm w jednej osi to przerost treści nad formą i to tylko z jednego ważnego powodu:

- wszystko to co bazuje na otwartych źródłach ma jeden wielki i wspólny problem - sterowanie i kontrolę nad wydrukiem.


Niskobudżetowe, czyli poniżej 40-50 tyś zł.

Co z tego, że zrobisz drukarkę z wielkim polem roboczym na krokowcach jak teraz (pracują w pętli otwartej), z dostępnym firmware i softem i brakiem kontroli przepływu filamentu przez głowicę, gdzie po zaniku prądu (lub zapchaniu głowicy) będziesz płakał, że wydruk stanął i musisz rozpocząć od nowa (po 30 godzinach druku). Nie ma mechanizmów zapobiegawczych tego typu sytuacjom w aktualnych rozwiązaniach opensource i to jest smutna prawda.

Jak dostępny firmware będzie bardziej inteligentny i z funkcjami typu:
- zmiana głowicy drukującej w momencie skończenia się filamentu
- kontrola przepływu filamentu przez głowicę z info zwrotnym i ewentualnej pauzie wydruku
- zapis pozycji osi w momencie awarii z powrotem do druku po usunięciu awarii
- wyłapanie zmiany pozycji osi w związku ze zgubieniem kroku silnika, uślizgiem paska,
- licznik pozostałego do wykorzystania filamentu
- kontrola średnicy filamentu i automatyczna regulacja przepływu (bazując na filamentach z sieci)

to wtedy można wrócić do tematu budowy drukarek z polem roboczym większym. Choć pozostaje kwestia utrzymania obiektu na stole (przykładowo ABS), gdzie przy wymiarach stołu 400x400 potrzebujesz ok. 600W mocy i przy zaniku zasilania stół zacznie się wychładzać i wydruk się po prostu od niego odklei - wznowienie wydruku nie będzie miało sensu.

Do tego dochodzi jeszcze problem z klejeniem się warstw do siebie w drukarkach z otwartą komorą, bez podgrzewania tej komory. Aby dobrze warstwy były ze sobą zespojone, to musi być utrzymana odpowiednia temperatura wiązania. Duży obszar, duży wydruk = większe wychładzanie nałożonej już warstwy nim zacznie w to miejsce być nakładana nowa. W rezultacie wydruk jest kruchy, ma tendencję do deformacji.
Problem ten znika właśnie w drukarkach z mniejszym polem roboczym, gdzie częstotliwość nakładania kolejnych warstw jest większa i temperatura jest poniekąd podtrzymana (choć i tak wymagana jest zamknięta komora (całkowicie, również od góry zamknięta) aby wysokie elementy z ABS nie pękały na wysokości.
Oczywiście, jak to życie pokazuje są "fachowcy" którzy robią drukarki zamknięte, z podgrzewaną komorą w której pracują napędy i silniki bez chłodzenia Ładne opisy, ichy i achy a w rezultacie nikt nawet tej maszyny nie sprawdził w czasie, bo zaraz musiała iść na sprzedaż "aby wyprzedzić konkurencję".

W tej chwili składasz drukarkę bazującą na otwartym kodzie, z tego samego co składają inni (dużo tańsze maszyny), z takich samych dostępnych elektronik i używasz tego samego softu co reszta. Używasz takich samych głowic przelotowych jak inni, gdzie durny soft nie wie, że po 1 godzinie druku zapchała się głowica i tak całą noc drukarka śmigała w powietrzu myśląc, ze coś drukuje. Używasz dostępnych na rynku filamentów, gdzie nie masz kontroli nad jego jakością.
Suma sumarum drukarka z wielkim polem roboczym w takim wykonaniu jest bez sensu.

Zrobiłem kilka maszyn na zamówienie z polem roboczym 450x450x500, ale tłumaczyłem klientom, że to nie ma sensu - wiesz co - oni mieli w większości to gdzieś, bo były to zakupy ze środków unijnych, ale ten, który wykłada kasę ze swojej prywatnej kieszeni bierze pod uwagę to co się sugeruje.

Dlatego sam, mimo iż mam to za sobą, nie ciągnę tematu z budową drukarki z dużym polem roboczym - praktyka mnie tego nauczyła. Nie w technologii FDM, bo ogrom pracy jaki trzeba wykonać aby taka duża drukarka była produktem profesjonalnym (czyli bez dolegliwości jakie wyżej wymieniłem) przewyższa ewentualny zysk ze sprzedaży tego typu urządzeń w aktualnych czasach zalewania rynku tandetą z napisem PRO i dobrym marketingiem firm garażowych.

Jak masz konkretną odpowiedź, to odpowiedz argumentując, ale bez prywaty, bo widzę, że to jedyna Twoja broń w odpowiedziach. Udowodnij, że produkt, który robisz będzie ponad to co jest ogólnie dostępne.

Co za brednie. Gdybyś sprzedawał drukarkę o polu 35cm, to byś napisał: "drukarki klasy 20,25,30" - hmm, to teraz to jest klasyfikacja i wyznacznik profesjonalizmu? To jak sklasyfikujesz drukarkę profesjonalną Stratasys uPrint SE o polu roboczym 20x15x15 cm?
http://www.stratasys.com/3d-printers/id ... /uprint-se
Pole robocze najmniej ma wspólnego z określeniem rangi sprzętu. Duże pole robocze i technologia FDM/FFF to wymysł w większości "maluczkich" którzy chcą w ten sposób ściągnąć klienta do siebie wmawiając mu, że to jest lepsze.

Do wykonywania prototypów, o czym chciałem napisać w tym temacie
https://www.cnc.info.pl/topics122/temat ... t61769.htm
Do niewielkich serii detali (ostatnio drukowałem serię 160 fikuśnych wizytowników).
Do wykonywania modeli pod odlewy (np. do form piaskowych).
Produkcja gadżetów reklamowych (znam osoby, które drukują oryginalne nagrody do konkursów).

Flexie - pewnie chodzi Ci o NinjaFlex, bo syntetyczny odczytał to jako druk na drukarce FLEXA

A w czym ich "profesjonalizm" się ujawnia? Docisk, radełko, przelot, konstrukcja jak dziesiątki innych na rynku Zdecydowanie lepsze podajniki są rodzimej produkcji [Tytan z FalBab Kielce].

Oto fotka tego "pro" podajnika
https://images.indiegogo.com/file_attac ... 1385380836

Te głowice które masz teraz również D nie urywają. Testowałem je ponad rok temu. Jedne z najtańszych w chińczykowie zaraz po podróbkach J-Head
Też nie mają fazowanego łącznika nierdzewnego.
Jakość wydruków na poziomie średnio skalibrowanego reprapa z prętów gwintowanych

No ale fajnie, że choć coś już działa, do PRO jeszcze długa droga.

[quote="ProCoPrint3D"

Czekam również na nowe specjalne głowice do tego ponieważ miałem problemy z szybkim drukowaniem.
Będą miały lepsze właściwości trzymania temperatury oraz topnienia filamentu i dadzą możliwość zmiany grubości żarnika.

[/quote]

No patrz, a pisaliśmy Ci na reprapowie, że te chińczyki mogą być lipne, bo to klony i bez testów, ale wszystkim odpowiadałeś, że się nie znają i trzymają ze znajomkami aby własne głowice sprzedawać Niekiedy warto posłuchać tych, którzy temat głowic przerobili i doradzają, bo wiedzą co piszą

Hmm, ciekawe jak chcesz drukować na filamencie elastycznym na bowdenie który zamontowałeś w swojej drukarce? Przecież to jest niewykonalne z uwagi na sposób podawania filamentu.

Cytuję:
"Materials supported: ABS, PLA, Nylon, Polycarbonate, Flexible Filament, LayWood, PVA, HDPE. "

Nim napiszesz specyfikację drukarki, to ją uruchom i przetestuj materiały jakie proponujesz. Nylon? A jak chcesz go utrzymać na stole? Na szybie się nie będzie trzymał, platformy BuildTak nie widzę naklejonej (a nawet z nią to trzeba modły odprawiać aby się trzymało), Poliwęglan? Kiedyś z niego drukowałeś? Szyby się nie trzyma, platformy BuildTak również nie.

Język flamandzki, to zupełnie inny język (tak, mam przyjaciół w Belgii i z nimi rozmawiam). Wikipedia o języku flamandzkim
http://pl.wikipedia.org/wiki/J%C4%99zyk_flamandzki

To nie Chrome (online) źle tłumaczy, bo to napisane jest w kampanii na sztywno - proponuję zrobić porządną korektę dla obu wpisów bo to siara.