kamar pisze: Nie prościej sie g-kodów nauczyć ?

Prościej, ale chyba autor ma tylko oprogramowanie do wycinania/frezowania kształtów na płaszczyźnie. Tak czy siak, przerobić coś musi. Elementy na przeróbkę z-etki może narysować i wyciąć w swoim programie dla blondynek

Chyba autor przeprosił się z Kimlą, bo już się nie odzywa, a my mu tu takie proste i tanie rozwiązanie wysmażyliśmy

Co dwie głowy... Też dziś o tym pomyślałem. To rozwiązanie byłoby bezpieczniejsze, bo Z-etka byłaby w obrysie stołu. Trzeba tylko uważać, żeby bramą nie rozjechać frezowanej obudowy. W takim układzie to możnaby dokręcić drugie górne wrzeciono i bez potrzeby go nie demontować jak obudowy są na warsztacie.

tuxcnc pisze:A Wy widzieliście jak BlackBird KIMLA wygląda ?
Gdzie by tego ramienia nie wypuścić, to by musiało mieć z pół metra ...

.

Czujnik długości narzędzia jest już poza stołem. Jeśli tylko da się poruszać osią w całym zakresie to może być krótsze, ale jakby i pół metra miało być to i tak da się zrobić. Autor tnie otwory w plastiku, więc kosmicznej sztywności mu nie trzeba.

Wrzucę i ja swoje 3 grosze, a może nawet 5 .

Twoim problemem jest sterowanie maszyny. Kabli do silników nie przełożysz, bo jak wyczytałem, masz różne silniki w osiach. Oprogramowanie jest zamknięte dla twoje ingerencji, więc też nic tu nie poradzisz. Z tego co wywnioskowałem, twoje oprogramowanie nie przyjmuje g-kodów i nie potrafi pracować w 3D, czyli przekręcanie wrzeciona też nie wchodzi w grę, bo nic to nie da. Możesz tylko frezować w jednej płaszczyźnie XY.

Można zmienić sterowanie na takie które trawi g-kody i dorobić kątowe mocowanie wrzeciona. Jesteś zielony w tej kwestii, więc lekko pęknie 5000 jak nic, a na początku będziesz przeklinał ten dzień w którym się na to zdecydowałeś, bo będziesz musiał się uczyć wszystkiego od nowa. Z drugiej strony jak to przebrniesz to zyskasz maszynę, bardziej uniwersalną (pytanie, czy takiej potrzebujesz).

Mam drugie rozwiązanie. Jesteś w stanie sam to zrobić. Kup płytę z lignofolu (http://www.sklejkapisz.pl/pl/index/html/id:67/Lignofol) i wystrugaj z niej coś podobnego jak na rysunkach poniżej. Możesz zrobić tak, żeby wrzeciono wyjeżdżało przed stół maszyny (i tam mocować detal), lub wersję boczną. Może to boczne byłoby lepsze, bo ramie chyba wyjdzie krótsze. Obrabiasz plastiki, więc taki wysięgnik solidnie zrobiony z wzmocnieniami (sam już sobie dorysuj) powinien się sprawdzić. Będziesz to zakładał w miejscu obecnego wrzeciona i masz co chciałeś. Prościej chyba się już nie da.



Tylko jedna uwaga, robisz tym sposobem długą dźwignię, więc lepiej, żeby nic lub nikt tego nie zablokował podczas pracy, bo nie wiadomo jak wytrzymałe masz łożyska.