rysmen pisze:

ezbig pisze:To w sam raz możesz wykorzystać silniki od wycieraczek. Takie jak od malucha czy poloneza były będą dobrze pracować od 6-24V.

Jeszcze prościej i wygodniej to można tanie wkrętaki kupić (w marketach można nawet po 60zł kupić). Jest gotowa płynna regulacja obrotów i zmiana kierunku.

o widzisz o wkretarkach nie pomyslałem nawet mam na stanie 3 bez aku i sie moze nadadza co silniczków z wycieraczek poldek maluch to do 12V no chyba ze robili instalacje 24V

Spokojnie mogą chodzić na 24V - przynajmniej te, z którymi miałem styczność. Przerabiałem 5 lat temu elektryczne sterowanie teł fotograficznych i pierwotnie wszystkie tam zastosowane silniki (od wycieraczek właśnie z malucha i poloneza) były zasilane z 24V, a działało to przed moją ingerencją ze 20 lat i nic im się nie stało. Ja dodałem sterowanie na pilota, wyświetlacz i jeszcze kolejne 4 silniki gdzieś zdobyte od znajomych. Zasiliłem to z 24V i chodzi tak już kolejne 5 lat. Ręki uciąć nie dam, ale gdzieś miałem specyfikację do tych silników i jestem pewien, że tam było napisane, że pracują na 12 lub 24V (oczywiście na 24 kręcą 2x szybciej).

To w sam raz możesz wykorzystać silniki od wycieraczek. Takie jak od malucha czy poloneza były będą dobrze pracować od 6-24V.

Jeszcze prościej i wygodniej to można tanie wkrętaki kupić (w marketach można nawet po 60zł kupić). Jest gotowa płynna regulacja obrotów i zmiana kierunku.

IgorWojas pisze:

GSM pisze: A metoda "na ryż/piasek"? Nie trzeba od razu komputera zaprzęgać.

GSM

Nie znam tej metody Domyślam się że chodzi o wielkość ziaren i "wpasowywanie" się ich między siebie. Prosiłbym o wyjaśniejnie

Chodzi raczej o to, że piaskiem czy ryżem można zasypać formę, a potem w wiaderku zmierzyć objętość zużytego piasku/ryżu

[ Dodano: 2012-04-12, 19:19 ]
A jakby idąc dalej tym torem (zalewania korpusu) zalać też kolumnę. Dałoby to coś? Któryś kolega pisał, że kolumna z pełnego wałka w Zośce niezbyt się sprawdza, bo kiepsko się zaciska (bo się nie ugina), a taka zalana będzie pewnie sztywniejsza, ale może bardziej podatna dobre na zaciśnięcie.

Ja tam specjalnie nie potrzebuje robić z Zosi CNC, bo mam wszystko do swojej docelowej maszyny - robi się ciepło, mogę wrócić do pracy - ale tak trochę korci poeksperymentować. Nie chodzi mi też o oszczędność 90 zł (3 dodatkowe nakrętki). Z tym co mam przeróbka kosztowałaby ok 350zł (uwzględniając podwójne nakrętki), ale jak zostawię stare śruby i pokasuję luzy programowo (tak jak na hossmashine.info) to nie wydam nic.

Wiadomo, że lepiej jest mieć skasowany luz sprzętowo, ale myślę, że przy delikatnym zbieraniu warstw, powinno i w stali się udać programowo osiągnąć ten sam efekt. Zosia nie jest zbyt sztywna i w stali i tak nie zaszalejesz. Jak frezowałem stal frezem fi18, zbierając 0.2-0.4 na przejście, to nie zauważyłem "podbierania" freza (a robiłem w obie strony), ale jak poszło "niechcący" 0.6 to już mi szarpnęło przy nawrocie.

Ja też o tym myślałem (bo też mam ładne 3,5Nm - pewnie te same jak kupowałeś z allegro), ale czy to kasowanie luzu będzie konieczne, to bym sprawdził w praktyce. Widziałem na jednym z filmików na hossmachine.info jak fajnie działa programowe kasowanie luzów śruby i jestem pełen optymizmu. Takie kasowanie nie zdaje egzaminu w lekkich maszynach na łożyskach liniowych i wózkach, gdzie opory ruchu są małe i silnik może nie zdążyć, ale na jaskółczych ogonach widać to się świetnie sprawdza. Zastanawia mnie tylko, czy ta żeliwna śruba, która jest w Zośce nie będzie się zacierać. Może lepiej wymienić to na trapezy z nakrętkami z brązu.

Ja wiem, że watek się nam rozrósł, ale było już w tym temacie o taj maszynie kilka razy. To jest technologis, czy coś podobnego. Zosia z lepszym wykończeniem


Zobaczcie co znalazłem. Zośkowata przerobiona na cnc (sposobem gospodarczym):
http://majosoft.com/engraving/index.htm ... sub=7&lnk=
Czytałem, że łańcuch nie nadaje się na tego typu rozwiązania.

tuxcnc pisze:

ezbig pisze:Proste, ale trzeba przeprowadzić trochę prób i przetestować różne warianty, bo nie spotkałem się jeszcze z taką realizacją i nie ma się na kim wzorować.

Czyli masz pomysł, który nie zadziała.

.

dlaczego tak twierdzisz. Mój pomysł działa, tylko w innym zastosowaniu. Tam sprawdza się doskonale - tylko nikt jeszcze nie wpadł, aby użyć tego jako DRO do maszyny. Należy tylko napisać program na mikrokontroler - jak to zrobić jest dokładnie opisane w aplikacjach producenta - tylko zrealizować. Mimo że, czujników jest wiele rodzajów, to standard jest jeden, nie tak jak w chińskich suwmiarkach.

Samo "ustrojstwo" w założeniach jest tanie i proste do zbudowania. Proste, ale trzeba przeprowadzić trochę prób i przetestować różne warianty, bo nie spotkałem się jeszcze z taką realizacją i nie ma się na kim wzorować. Szacuję koszt takiego wyświetlacza w postaci modułu do wbudowania, na jakieś 150-200zł za 3-4 osie - ew. jakaś wersja w postaci kit-u z zaprogramowanym prockiem lub sam procek + płytka. We własnym zakresie należałoby zorganizować układ pomiarowy, który kosztuje od 15 do 60 na oś (tak rozsądnie, bo można kupić drożej jak ktoś chce) i zainstalować to na maszynie. Koszt całości nie wiele zależy od długości pomiaru Całość odporna na smary, olej, pył, wióry, chłodziwo itp.

Tak szacuje to finansowo, gdyby było zainteresowanie, bo na razie tak dla samego siebie to nie mam czasu tego robić i szkoda mi kasy na eksperymenty (a pare stówek musiałbym na nie poświęcić). Ciepło się robi w warsztacie, może w końcu się za maszynę będę mógł zabrać

Zastanawiam się czy byłoby zainteresowanie amatorskim DRO o rozdzielczości pomiaru 0,02 lub 0,01 mm. Koszt "liniałów" (ale nie suwmiarek i praktycznie bez ograniczeń długości) to 15-60zł (można i więcej aby uzyskać większą precyzję i szybkość pomiaru /to przy okazji, ale przy najtańszej wersji chińskie suwmiarki i tak są wolniejsze/). Do tego wyświetlacze LED, kilka przycisków i zaprogramowany mikrokontroler. Koncepcję mam opracowaną, brak mi tylko motywacji, żeby zabrać się do pracy .