Nie wiem jak to jest ze styropianem i czy są możliwe takie dokładności cięcia na poziomie 0.05 i mniej - to w końcu miękka materia i podatna na odkształcenia. Producenci styroploterów chwalą się pozycjonowaniem na poziomie 0.01, ale w cięcie z taką precyzją nie wierzę. Ja bym dał paski, tylko zrobiłbym przełożenie 1:5 i wyszłoby pozycjonowanie na poziomie 0.05mm/krok. Będzie to dodatkowy koszt na poziomie ok 50 zł/silnik, ale zyskasz większą dokładność i większy moment obrotowy, więc możesz dać małe silniczki.

Jak popatrzysz w internecie, choćby na allegro, pod hasłem "ploter termiczny" to wyskakują same konstrukcje z paskami (niektórzy chwalą się, że dają przekładnie dla zwiększenia dokładności).

Śruba będzie dokładniejsza 10x. Na jeden obrót śruby masz przesunięcie 5mm, silnik ma 200 kroków więc 5/200 daje rozdzielczość pozycjonowania 0.025 mm/krok.

Pasek o podziałce 5mm to za mało żeby określić rozdzielczość. Potrzebna jest jeszcze ilość zębów koła. Jak dasz najmniejsze: 10 zębów to jeden obrót da przesunięcie 10x5 czyli 50 mm. Z tego wynika, że 50/200 da rozdzielczość pozycjonowania 0.25 mm/krok.

Oczywiście jak użyjesz sterowania mikrokrokowego to rozdzielczości teoretycznie wzrosną (precyzja nie koniecznie, bo powtarzalność mikrokroku ma swoją tolerancję i raczej poprawia on kulturę pracy niż zakładaną dokładność)

Szerokość 10 mm wystarczy, ale podział i ilość zębów koła musisz dobrać do spodziewanej rozdzielczości posuwu. Wiadomo im mniej zębów i mniejsza podziałka to rozdzielczość większa.

Z tym napinaniem pasa to jakieś musi być. Chodzi o takie wstępne napięcie, bo to nie może wisieć (poprzez regulację położenia silnika). Ja mam na myśli napęd w postaci rozpiętego pasa owiniętego pętelką na kole silnika (w zasadzie to półpętelką bo tu mamy pasek nie sznurek). Żeby pętelkę utrzymać potrzebne są dwie rolki blisko po obu stronach.

Nie powiedziałbym, że śruba kulowa jest łatwiejsza w montażu. Przy pasku jest mniej roboty. Śrubę musisz obrobić na końcach, osadzić w blokach łożyskujących. Może samą nakrętkę to już łatwo przykręcić bo ma otwory montażowe. Policz też koszty za cenę śrub, bloków, obróbki możesz zrobić cały styroploter na paskach i jeszcze pewnie sporo zostanie. Przy pasku masz tylko pasek cięty z metra, kółko na silniku i dwie rolki żeby dobrze opasać kółko silnika (max kilkadziesiąt złotych nie kilkaset).

AndMax pisze:Kolego ezbig, forum starałem się przeczytać kilka razy i nie tylko to (...) Nie chcę być tu traktowany jako odstrzał, tylko dowiedzieć się kilku ważnych dla mnie tematów. Obecnie istotny jest silnik krokowy… który wykonuje obrót pod wpływem impulsu a to jest uzależnione od jego budowy. Szukam konkretnej odpowiedzi (jaki?)

Jeśli poczułeś się odstrzelony to wybacz . Po prostu nie pokazałeś na początku o co chodzi i trochę mnie rozbawiły te wałki podparte na całej długości i śruby kulowe do styroplotera. Stąd poradziłem poczytać lepiej forum, bo widzę, że jesteś nowy.

Ja też bym dał silniki 1.98Nm (z zapasem, choć 1.2Nm też by się nadały), a sterowniki zrobiłbym sam, bo jak pisze Bartuss1 - prędkości nie duże, więc taki wypasiony sterownik nie jest w/g mnie potrzebny (jak M542). Będzie się tu marnował. Piszesz, że elektronikę kumasz, więc sobie poradzisz (można nawet gotowe płytki kupić u sponsora forum).

Śrub bym też nie dawał, jak radzi Bratuss1, tylko paski.

Kolega musi najpierw trochę forum poczytać, bo widzę, że jest problem z określeniem co chcesz zrobić - trzeba od razu było pisać, że chodzi o styroploter. Paulg albo pozwolił sobie na żart, albo cię nie zrozumiał