Kolejny dzień zmagań...

Dziś udało się zamocować silnik osi X.




Dwie osie już są, czas na Z-etkę...

Idzie jak krew z nosa...

Oś X już prawie gotowa. Strasznie dużo zabawy było z ustawieniem tej śruby.


Z tej strony mamy łożysko wahliwe. Dojdzie tu jeszcze mocowanie silnika.


Widok na aktualny stan bloku łożyskującego. Chyba ostateczny


... i jeszcze ostatnie spojrzenie na plac boju

Mała aktualizacja...

Myślałem, że większość konstrukcji zrobię z drewna, ale jednak bloki łożyskujące i mocowania nakrętek dałem z aluminium. To są zbyt drobne elementy i w drewnie nie wzbudzały mojego zaufania już na etapie skręcania.

Jedną nakrętkę mam nietypową, więc wystrugałem jej obudowę:


Przy skręcaniu dodałem po obu stronach blachę aluminiową, podobnie jest utwierdzona nakrętka pod stołem.


Tu widać blok łożyskujący. Tego nie musiałem robić (był razem ze śrubą). Jest osadzony (i przykręcony śrubami) w gnieździe ze sklejki. Pod spodem jest kątownik aluminiowy i od góry też będzie to zamknięte kątownikiem. Taka hybryda drewniano-stalowo-aluminiowa


Miałem wątpliwości czy nie za mało mięsa trzyma nakrętka na zdjęciu wyżej, ale dojdą tu jeszcze 2 warstwy sklejki z drugiej części krzyżaka, więc powinno być ok.

Tan umocowany przy stole: 4,6Nm, waga 3,1kg
Pozostałe: 4,2Nm, waga 3,5kg

wojtek30 pisze:Nie wiem czy dobrze słyszę, ale dźwięki na filmiku wskazują jakby coś było nierówno poskładane, bo wiertarka ma trudności przy końcach śruby.

wszystko chodzi równiutko w całym zakresie, tylko kolega zwalnia przy końcach, bo to jednak drewniak, a zakres ruchu tylko 300mm. Z jednej strony strach przed kolizją, a z drugiej śruba mogła zjechać z nakrętki. Dodatkowo nie było jak złapać za oś śruby, więc w sprzęgle siedziało wiertło fi9,5 (nic nie było pod ręką, a takie mam osie silników).Wkrętarka trzyma za ostrze owinięte izolacją . W przyszłym tygodniu przyjdą sterowniki, to pojeździmy silnikiem.

Tymczasem, małymi kroczkami prace posuwają się do przodu. Poprawiłem mocowanie silnika. W zasadzie funkcjonalnie to nic się nie zmieniło, poza tym, że teraz jest prosto Dojście do sprzęgła jest pod spodem. Trochę to niewygodne przy skręcaniu, ale przynajmniej wióry nie będą tam lecieć.


Wycięte i przymocowane boki:


Mam zamiar jeszcze dodać jedną warstwę sklejki na boku. Na zdjęciu na razie jeszcze nie umocowany, wycięty kawałek sklejki. Szkoda, że nie identyczny jak ten jasny bok, ale cóż, robię z odpadów. Nie daje mi to spokoju, ale będę musiał to jakoś przeżyć

Silnik i śruba stołu osadzone...





Nawet już coś jeździ...

[youtube][/youtube]

Sterowniki zamówione, może w przyszłym tygodniu już coś ruszy o własnych siłach.

Prace idą trochę wolniej, bo i projekt się skończył, a zaczęła się tzw. rzeźba w g... (czyli robota bez projektu z tego co jest pod ręką). Taka improwizacja mocowania silnika pod stołem:

To jeszcze nie moja maszyna, ale przeglądając czeluści youtube znalazłem u Niemca podobną konstrukcję do mojej (w kwestii zaangażowanych materiałów i komponentów, poza tym u niego jest ruchoma brama). Co prawda gościowi coś się w programie machnęło, bo nie było to zamierzone, ale drewniak chapnął 3mm alu frezem 6mm jadąc 500mm/min i specjalnie mocno nie zajęczał (potem jedzie już po 0.5mm). Trochę mnie to podbudowuje, bo mam nadzieję, że moja nie będzie gorsza.

[youtube][/youtube]
[youtube][/youtube]


W mojej zamocowałem na razie jedną śrubę napędową - pod stołem. Specjalnie nie ma co pokazywać więc dziś zdjęć nie ma. Mam nadzieję obsadzić wszystkie silniki w przyszłym tygodniu.

Chyba przechwaliłem fachowca . Śruby zarobione, jutro je zobaczę osobiście. Tokarz dostał dwie wersje czopów. Jedna prostsza - zatoczenie na fi10 pod łożyska (gdyby miał mało czasu i chęci do roboty), druga normalna (tak jak to powinno być zarobione pod bloki łożyskujące). Co zrobił? Sam bym na to nie wpadł. Zarobił oba końce jednej śruby na dwa sposoby Kolega go przycisnął, więc dotoczył jeszcze na tej prostszej wersji końcówkę pod sprzęgło, ale gwintu na nakrętki kontrujące nie zrobił. Będę musiał jutro sam to nagwintować narzynką.

diodas1 pisze:A może dałoby się zamiast nożem, dalej na obrotach zbierać śrubę tarczą szlifierską. Oczywiście szlifierkę ożeniwszy wcześniej z suportem.

Tak chciałem zrobić, ale szlifierka mi się nie mieści jak konik jest dosunięty.

[ Dodano: 2014-08-28, 11:25 ]

ursus_arctos pisze:A szczęki tzw. miękkie kolega ma? Bo na ząbkowanych to śruby się nie zatoczy - a na pewno nie będzie prosto.

Oczywiście, że nie mam. Chciałem taką partyzantkę odstawić, ale już się umówiłem z tokarzem i "za flaszkę" zrobi jak trzeba, a przynajmniej lepiej niż ja .

[ Dodano: 2014-08-28, 19:49 ]
Tokarz zabrał śruby, może na jutro lub poniedziałek zrobi. O dziwo nie przestraszył się, wiedział z czym ma doczynienia i jak to ugryźć. Spotkałem już na swojej drodze kilku "tokarzy" , którzy wymiękali, ten robi pozytywne wrażenie. Zobaczymy jak mu robota pójdzie.