pasek zębaty inaczej by się silzgał( maszyna zaprojektowana w japoni wiec musieli nad tym pomyśleć) tak myślałem także nad enkoderem a nie łatwiej był by mój pomysł? Szło by zmusić avrka do tego żeby podał mi ilość krokow ??

Ale jak samemu zrobię to ryzykuje że dostane lepszy stołek:D coś za coś:D nie raz jest tak że jeden produkt idzie przez 2 dni a nieraz 3 razy sie zmienia na szychte. Zawsze jak będzie awaria podnosnika to zostaje przesuwać na pasku:D:D, ale po to też będą testy. To się tylko wydaje takie trudne ale nie jest. Jak już pisałem jeżeli nie będe ingerował w komputer to awaria jednego silnika nie będzie miała wpływu na produkcję. Przy zmianie matryc zmienia się tez wysokość pod dany model filtra. Ten silnik będzie chodził raz moze 3 razy na zmianę max przez 30sec. Dlatego nie widzę potrzeb stosowania PLC różnego rodzaju a im droższe tym firma się nie zgodzi bo chodzi o koszty a trza by było wyposażyć 12linii .Jakby powiedzieć to ma tylko ułatwić prace podczas wymiany matryc. Dlatego chodziło mi oto żeby można bylo go podłączyć pod usb żeby można bylo zliczyć kroki i odpowiednio dostosować ilośc kroków na 1mm, oraz wyskalować wyświetlacz do wysokości.

PLC to wydatek taniej wyjdzie samemu coś zrobić. Problem wlasnie w tym że nie bardzo jak mam pomierzyć cały korpus maszyny jest podnoszony za pomocą korbki połączoną z przekładnią kątową do tego przekładnia pasowa a żeby korpus na dół nie zjechał jest przekładnia slimakowa. I jedynie jaka opcja jest którą wymyśliłem to podłączyć silnik krokowy i krańcówki. Od najniższego położenia do najwyższego żeby avr zapamiętał ilość kroków między 2 krańcówkami następnie podzieliłbym wynik przez daną wysokość i by mi wyszło ile kroków przypada na 1mm. Tylko gorzej jest z wykonaniem. Bo gdybym wiedzial ile to zaprogramował bym tak avrka żeby krótkie zwarcie swicha przesunął sie tylko o 1mm.

Dziękuje bardzo za rady lecz nawet to co rozrysowałem nie przejdzie w firmie. Ponieważ nie zgodzą się na dodatkowe oprogramowanie( może to zaburzyć pracę całej linii produkcyjnej a godzina postoju kosztuje około 50000E) Niestety pozostaje mi avr ,2 swiche i wyświetlacz 1x8, teraz jak zmusić AVr-ka żeby przy 1 nacisnieciu przesunął sie tylko 1mm a przy przytrzymaniu pracował ciągle;/ Bardzo fajny układ:) A diody mbr2060CT zastosowane w schemacie mogą byc? A linii jest 11 więc mbr sa w miare tanie ale mosfety kosztują , jaki byście polecili w zamian? bo potrzebowałbym z 44:D

Witam , mam zamiar sterować silnikiem krokowym unipolarnym STP-58D307-01 przez usb z użyciem krańcówek które będą pełnić czujniki indukcyjne firmy Telemecanique. Rozrysowałem schemat .FTDI ma wysyłać rozkazy do atmega8 a ona na silnik. Użyłem mosfetów IRFP450(nie kierować się schematem)bo akurat takie mam pod ręką. Diody wstawione zaporowo to MBR2060CT -czy mogą one być? Czy trza inne kupić ,akurat takie posiadam więc chciałem się zapytać. Cała idea polega na tym że silnik krokowy ma podnosić urządzenie już zawiśnięte w powietrzu na wysokości 115mm a maksymalny wychył to 336mm. Problem jest z tym iż są założone zębatki , przekładnie ślimakowe i przekładnie pasowe których nie znam przełożeń (i raczej firma ich mi nie udostępni). Więc wpadłem na pomysł żeby silnik sam sobie zliczył ilość kroków. Od minimalnego wychyłu do maksymalnego ilość kroków podzielić przez daną wysokość w mm , to by dało obraz ile kroków przypadło by na 1mm. Ponieważ produkt kilka razy dziennie jest zmieniany kręcenie korbą jest bardzo uciążliwe. Na początku sygnały były by wysyłane przez putty a potem myślałem nad C++ builder(ale to już później). Niestety ma do wyboru usb, dlatego zastosowałem ft232rl ponieważ uczę się w bascomie ,a tam wiadomo komunikacja uC z usb w tym języku to problem. Dołączam schemat, czy to co rozrysowałem ma prawo hulać?