Panowie, żadna maszyna która posiada ruchome części czy mechanizmy mogące stworzyć potencjalne niebezpieczeństwo nie powinna pracować bez elementów zabezpieczających (krańcówki, emergency) no ale...

Problem mogę powiedzieć że został rozwiązany, podłączyłem wszystko tak jak opisałem to w poście wyżej i maszyna działa normalnie. Limity krańcówek działają, E stop działa, nie wyrzuca programu gdy tokarz uruchomi tokarkę, czy ewentualnie zapalę światło nad plazmą.

Został jeszcze temat wyciągnięcia płyty z PVC która służyła jako izolacja rusztu od reszty maszyny, mam nadzieje że nic to nie zmieni i będzie nadal funkcjonowało prawidłowo

Chyba że coś nie będzie nadal chciało współgrać to na pewno o tym napiszę.

kurcze nie wiem czy zaryzykować i spróbować coś wypalić czy może poczekać aż się kolega Marek wypowie.

troszkę będzie to problematyczne ponieważ maszyna już jest złożona w całość, jeśli bym chciał to wszystko przenosić to musiałbym wymieniać wszystkie kable. U mnie jest przewód plazmowy tak jak został dostarczony w oryginale idzie tymi samymi prowadnicami kablowymi jak reszta przewodów.

A jak jest u Ciebie jarucki ? czy też kabel masowy z portu LPT jest podłączony do płyty montażowej w skrzynce elektrycznej?

Drodzy koledzy,

Dla zobrazowania sprawy,

w odległości 1m od maszyny została wbita sonda uziemiająca na głębokość 4,5m do której został zamocowany płaskownik bednarkowy 30x4 który został bezpośrednio podłączony do maszyny na dwa złącza M8.

Sytuacja z zakłuceniami dalej występowała, lecz gdy odłączyłem kabel zasilający skrzynkę sterowniczą zauważyłem że pojawil się sygnał na pinie odpowiedzialnym za obwód krańcówek. Krańcówki są wpięte w sposób szeregowy czyli tak jak kolega markcomp77, opisuje w instrukcji OPTOBOB'a. Wszystkie kable ekranowane, ekran wpięty w płytę montażową skrzynki, jeden przewód od obwodu krańcówek wpięty do pinu 25 złącza LPT a drugi do wejścia OPTOBOB'a. Zauważyłem że gdy pin 25 podłącze również do płyty montażowej skrzynki problem nie występuje ale czy to jest bezpieczne? Co w momencie gdy plazma zaczyna palić i duże natężenie prądy pojawia się na całej maszynie? Czy to nie grozi spaleniem komputera czy sterowania? Pytam bo jeszcze nic nie paliłem od tego czasu. Co robić?

tak jak kolega markcomp77, mówi, wstawiłem kondensator 100 nF 400V MKT. niestety zero poprawy. Dla pewności przedstawiam szkic jak tego dokonałem żeby była jasność że zrobiłem to dobrze.
Przepraszam za swoją "twórczość" ale na szybkiego było najprościej

Spróbuje jeszcze z tym uziomem, natomiast mam pytanie czy ewentualnie mogę z gniazda prądowego wyprowadzić sobie grubszym kablem kabel uziemiający i spiąć stół oraz sterowanie? Czy może zrobić to w inny sposób?

Czy moglibyście mnie trochę ukierunkować? czy problem leży w kablach, uziemieniu czy czym innym?

za chwilę to sprawdzę, podłącze całe sterowanie bez komputera pod ups i zobaczymy co z tego wyjdzie natomiast co do uruchomienia na samym zasilaniu akumulatorowym to nie mam pewności czy wytrzyma na tyle długo żeby przeprowadzić test. Mam nadzieje że ups również jako filtr rozwiąże problem.

[ Dodano: 2015-03-18, 10:49 ]
a więc sytuacja wygląda następująco:

Gdy sterowanie jest podłączone przez UPS który jest wpięty do sieci zakłucenia występują i program wyrzuca reset, jeśli sterowanie jest uruchomione tylko i wyłącznie na zasilaniu awaryjnym to jest stanowczo lepiej natomiast reset tak czy siak się pojawia.

Może powinienem lepiej uziemić maszynę? np. spiąć ją z konstrukcją stalową z której jest wykonana hala? Nie mam aż tak dużej wiedzy na ten temat więc chciałbym się poradzić kogoś mądrzejszego w tej dziedzinie.

Zauważyłem również że gdy w machu w konfiguracji porty piny wyłącze wszystkie piny odpowiedzialne za X++ X-- itd to plazma tnie jak trzeba bez żadnych zatrzymań przy rozpoczynaniu palenia oraz gdy zostają uruchomione inne maszyny

Witam kolegów,

mam pewien problem, z którym nie mogę sobie poradzić już któryś dzień a wszelkie sposoby rozwiązania podobnych problemów znalezionych na tym forum niestety nie pomogły.

podzespoły maszyny:

źródło plazmowe: oerlikon citocut 40c
palnik: oerlikon citorch p40
całe sterowanie od kolegi marka (płyta główna optobob, zasilacz, sterowniki)
sterowanie Mach 3

Zacznę od początku problemu aby wszystko kolegą wyjaśnić, sterowanie jest w skrzynce zamontowane przy maszynie która jest również stołem przecinarki. Maszyna gdy dojeżdża do punktu w którym powinna rozpocząć proces cięcia załącza przekaźnik który uruchamia przycisk w palniku który niestety nie zawsze się załącza, na chwile obecną słychać zmianę stanu przekaźnika oraz próbę odpalenia łuku, po czym wyświetla się informacja limit switch triggered oraz zaczyna mrugać słynny przycisk reset.

przeglądając forum napotkałem wiele przypuszczalnych powodów tego zjawiska (ekranowanie przewodów, odizolowanie stołu od reszty maszyny, wysterowanie załączania cięcia drugim przekaźnikiem itp). W pierwszej kolejności wziąłem się za przegląd kabli, zmieniłem kabel ze zwykłego który był doprowadzony do włącznika palnika na ekranowany, efekt żaden, w następnej kolejności odizolowałem ruszt od reszty maszyny, niestety dalej nic. Zauważyłem natomiast że gdy kolega wyłącza tokarkę to wyskakuje reset, rzadziej się dzieje taka sytuacja gdy ją uruchamia ale też się zdarza. Kolega elektryk podpowiedział że taka sytuacja może mieć miejsce gdy są duże skoki napięcia w sieci i należy to eliminować filtrami. Ale teraz pytanie jakimi? W skrzynce natomiast jest zamontowany filtr przeciw zakłuceniowy zamontowany na stałe w gnieździe do którego podłączam zasilanie skrzynki.

Czy koledzy są w stanie mi coś doradzić? Co powinienem zrobić, zmienić czy ewentualnie sprawdzić aby problem wyeliminować?