Ja chcę zintegrować sterowanie wraz oprogramowaniem podobnie do ProNest Hypertherma z funkcją TrueHole tak aby program przesyłał do sterownika oraz THC parametry w zależności od rodzaju i grubości ciętego materiału. Dlatego w THC które stosuje chcę dopisać funkcje które poprawią parametry cięcia w szczególności skos. Pytam więc na co należy zwrócić uwagę. Ja w swoich THC mam dwa wejścia oddzielnie programowalne jedno dla gazu i czujnika pojemnościowego, drugie do pomiaru napięcia łuku.

Chodziło mi bardziej o to czy dla prędkości cięcia przykładowo 1m/min, prędkość osi Z nie powinna być inna niż dla prędkości cięcia 6m/min a jeśli tak to jaka. Zawsze przy gazie z regulatorem THC i czujnikiem pojemnościowym uzyskiwałem lepsze efekty gdy na THC zmniejszałem znacznie dynamikę działania. Odpowiedź THC na zmianę napięcia ma znaczenie ale czy nie trzeba tego rozróżniać względem prędkości cięcia.

Dołączę się do tematu. Robiłem kiedyś maszyny na sterowniku USBCNC tam jest na ekranie wyprowadzone okienko PWM gdzie zmieniając wartość można zmienić prędkość wrzeciona. Ja wykożystałem to wyjście PWM jako napięcie referencyjne dla THC. Natomiast THC które stosuje mają wejście ENABLE. wyłączam THC na łukach i ok 3 mm przed końcem linii. Kiedyś stosowałem silniki DC ale miałem problemy z ustawieniem wolnych prędkości. Zapytam jeszcze czy ktoś z Was wie jaka powinna być prędkość THC/ Na logikę powinna się zmieniać wraz ze zmianą prędkości cięcia.