qqaz pisze: Stawiamy krzywy element i do niego drugi który wcale nie od końca pasuje - ale klej nierówności przylegania zalewa i tężeje.
Mamy dwa elementy połączone bez naprężeń.
Przykładamy siłę która to chce odkształcić i wtedy oba sklejone elementy jednakowo się temu przeciwstawiają
A nie tak jak w skręcanym gdzie jeden wspomaga siłe aby pokonać drugiego.

Profile sklejone, geometria ok.

A gdyby to teraz nawiercić i skręcić ( oczywiście górny element można nawiercić przed sklejeniem ) .

Ostatecznie w lotnictwie od dziesiątków lat ze sprawdzonym bardzo dobrym skutkiem stosuje się połączenia klejone-nitowane.
Oczywiście i tu można by zamiast śrub zastosować nity (zrywane żeby nie walić młotkiem ).

pukury pisze:
a i tak obawiam się że podnoszenie i opieranie o ścianę spowoduje odkształcenia .
samo klejenie - obawiam się że kicha .
pozdrawiam .

To może iść wa bank i zrobić tak.

Maszynę postawić i nie ruszać (coby się nie odkształcała) , a nad maszyną zainstalować duże wyrko , przykręcone na zawiasach do ściany.
Na dzień wyrko składamy na ścianę.

Jeśli zbyt skomplikowane, to na tak dużej maszynie materac i poduszka powinny się zmieścić.
Na noc tylko trzeba wszystko odłączyć żeby się wrzecionko nie włączyło bo może nam kołdrę ściągnąć.

popik10 pisze:Pomysł przedni, tylko jeden problem widzę.
Sprzęt ma być lekki - takie założenie. Muszę go pionowo stawiać pod ścianą podczas przestojów - jest to konstrukcja iście amatorska i jako taka nie będzie pracowała cały czas.
Pozdrawiam

Fakt z postawieniem TEGO w pionie byłby problem, poza tym gdyby to nawet zrobić to niewiele by to zmieniło. Luzu w chałupie większego by nie było.

To może coś takiego, "klejenia" mało , jak się da oprzeć o ścianę do sporo powierzchni w pomieszczeniu przybędzie. ----> .

O takim polu to już łatwiej chyba zrobić się nie da.

Bartus zrobił trochę mniejszą - po robocie nawet pod wyrkiem by się zmieściła.

pukury pisze: może jednak podumaj nad koncepcją epoxbetonu ?
robisz szaluneczek , umieszczasz insterty do przykręcania elementów , zalewasz , itp .
obawiam się że z metalem nie jest jak z drewnem .
oczywiście zrobisz jak zechcesz - tylko szkoda roboty i kasy .
pozdrawiam .

Albo zrób z "prawie epoxybetonu"
Zapewne wyjdzie taniej niż klejona.

Konstrukcja

pklecz pisze:Mówisz że profile aluminiowe drogie? Może i jakieś zmyślne tak ale normalne o przekroju kwadratowym nie wychodzą tak drogo. Zobacz sobie ceny. A wydaje mi się że z prostoliniowością profili aluminiowych będzie lepiej od stalowych (nie będą chyba wymagały dodatkowego szlifowania pod prowadnice wałków).

http://www.kafra.pl/start.html

Pozdrawiam

Link do normalnych profili już mamy. Teraz poprosimy Kolegę o kilka linków do zrealizowanych z tych profili konstrukcji maszynek CNC spełniających:

popik10 pisze:wymyśliłem opcję klejenia ramy.
Założenia maja być takie:
Maszyna do materiałów miękkich najtwardsze z nich to drewno. Dokładność 0,1 chyba wystarczy ale wydaje mi się powinna być większa. Maszyna na wałkach podpartych napęd śruby trapezowe wymiary maszyny około 2500x1100 mm.

Do maszynek z tych zmyślnych profili linków jest wiele.

AOLEK pisze:Punktak zrobiony ze złamanego gwintownika (bo z liroja za 15zeta 1otwór tylko napunktowałem) napunktujesz z dokładnością koło 0,5mm i otwory do skręcania ciut większe i to wszytko dobrze wychodzi

Do otworów pod śruby ≈0,5 mm to może ok. do otworów pod kołki pozycjonujące to już trochę dużo. Poza tym ok 0,5 przy punktowaniu + poślizg wiertła i potrafi wyjść sporo więcej. Myślę że to znacie.
Wiercenie przez szablon już sprawdzałem. Bez punktowania, bez poślizgu wiertła wychodziło dokładnie, powtarzalnie. Z tą wiertarką " w statywie " może nico przesadziłem - używałem OUSa.

Spawanie jest ok. ale maszynka o której myślę ma być rozbieralna , modyfikowalna w celu sprawdzenia w praktyce pewnego pomysłu, a elementy powtarzalne, takie stalowe LEGO . Odpowiednie profile alu też byłyby OK gdyby nie zabójcza cena.
Jeśli maszyna ma na siebie pracować przesadne ciecie kosztów jest bez sensowne, ale jeśli to tylko hobby ( zresztą nie jedyne) mnożenie kosztów jest przesadą.

Co do stosowania samych połączeń klejonych w odniesieniu do metali a dokładnie łączenia profili raczej nie dam się przekonać. Powierzchnie porowate, nasiąkliwe lub rozpuszczalne ok. ale gładkie i nie nasiąkliwe, obciążane dynamicznie - blado to widzę. Pamiętać trzeba także że siła tych połączeń potrafi ulegać zmianie z upływem czasu. Takiej maszynki z wirującymi elementami po prostu bym się bał.

Swoją pierwsza maszynkę też planuje zrobić z profili stalowych ( profile już kupione ). Też planuję zrezygnować ze spawania/wyżarzania. Połączenia klejone w przypadku metali kiepsko mi się kojarzą. W mojej ocenie maja dwa stany trzyma - puściło. Przejście z jednego stanu w drugi bardzo dynamiczne, bez ostrzeżenia. Jeżeli już to klejone-nitowane ( stosowane z powodzeniem w lotnictwie ) lub klejone - skręcane. Ja wstępnie planuję skręcane.
Zastanawiam się tylko jak w warunkach domowych zapewnić precyzyjne wiercenie nieprecyzyjnym sprzętem. Pomyślałem żeby zaplanować i dać do wycięcia laserem kilka wzorników z otworami. Wycięty laserem wzornik mocujemy dokładnie, mocno zaciskami do profilu i przez wypalone laserem otwory wiercimy otwory wiertarką w statywie. W wybrane otwory wkładamy kołki pozycjonujące profile względem siebie, w pozostałe wkładamy śruby i skręcamy. Jak wszystko będzie ok. Maszynkę rozbieramy i w trakcie ponownego składania dodatkowo sklejamy lub po skręceniu punktowo spawamy.
- Taki zamysł . Sugestie ?