Dzień dobry
Każde rozwiązanie ma swoje plusy dodatnie i ujemne W większości maszyn obecnie produkowanych standardem są prowadnice toczne (zwane przez Kolegów liniowymi) ze względu na fakt, że pozwalają uzyskać o wiele większe prędkości przejazdu (rzędu 50-60m/min). Mają także mniejsze opory ruchu, ale za ta mają mniejszą obciążalność oraz sztywność. Prowadnice ślizgowe (zwane przez Kolegów stałymi) mają mniejszą dopuszczalną prędkość przejazdu (10-15m/min), ale są sztywniejsze i mogą przenosić większe siły. Dodatkowo trzeba je też porządnie smarować . DMG ma serię maszyn z prowadnicami ślizgowymi tylko DMU monoblock do nich nie należy

Pozdrawiam

@EDIT: max prędkości przejazdu w maszynach CNC jakie znalazłem to 80m/min.

PiotrBigda pisze:Ale raczej te maszyny nie mają oprogramowania heidenhaim ?

Agie sprzedaje maszyny tylko ze sterowaniem Heidenhaina. Mazak, Okuma mają swoje sterowania, a Makino lata na fanucu, ale nie wiem czy można zamówić ją z Heidenhainem, trzeba by było spytać sprzedawcy lub kogoś kto ją posiada.

Witam,
W tym samym przedziale cenowym to mieściłoby się Agie Charmilles, ale ja miałem okazję pracować tylko z maszynami 3osiowymi. Półka wyżej to MAZAK, dwie półki to OKUMA, ale cena też będzie półkę i dwie wyżej . Najlepsze jakie chyba są w ogóle produkowane to MAKINO tylko nie wiem czy w Polsce ktoś to sprzedaje.

Pozdrawiam

PiotrBigda pisze:

Pneumokok pisze:Największa głowica jakiej używałem to dokładnie ta fi80 6z:

https://www.hoffmann-group.com/PL/pl/pe ... 300-80@2F6

I też na takiej maszynie jak moja ?Jak tak to jaki materiał i jakie parametry

Tak, DMU 75 monoBLOCK HSK63-A, tylko nie wiem jak była moc wrzeciona.

Miałem dwa rodzaje płytek:
1. uniwersalne, którymi jechałem stale (każdy rodzaj) nr 213346
2. do aluminium nr 213358

Z tego co pamiętam to parametry tak około:
stal nierdzewna, np: 304/316: vc 140, ap 1mm, fz 0.1mm
stal czarna, np: 40H: vc 200 ap 1mm fz 0.15mm
aluminium, np PA6: vc 1150 ap 2mm, fz 0.2mm

To parametry do przejścia zgrubnego, na wykończenie zostawiałem 0,2mm i zmniejszałem posuw w stalach do ok. fz=0.07mm, a w aluminium fz=0.1mm, żeby zrobić ładną powierzchnię.

Nigdy nie miałem potrzeby skórować wielkich płyt, największy gabaryt płyty jaki tam miałem to 800x600 i to dlatego, że maszyna 3osiowa była zajęta i trzeba było szybko coś splanować. Poza tym za bardzo mi się nie śpieszyło

Największa głowica jakiej używałem to dokładnie ta fi80 6z:

https://www.hoffmann-group.com/PL/pl/pe ... 300-80@2F6

PiotrBigda pisze: A próbował kolega na okrągłe płytki ?

Niestety nie, używałem tylko płytek ośmiokątnych.

Dzień dobry,
Pracowałem dłuższą chwilę na takiej maszynie jak Kolega zakładający temat. Największe czego używałem to głowica fi80 6zębów na płytki O (ośmiokątne) o geometrii pozytywnej GARANT. Ap max ok. 1mm w stali czarnej czy nierdzewce. Na obróbkę wykańczającą zostawiałęm zazwyczaj 0,2-0,3mm i nie było problemu żeby uzyskać błyszczącą powierzchnię bez drgań (oczywiście nie idealne lustro). O aluminium to nawet nie wspominam. Raz z ciekawości zmierzyłem chropowatość płyty aluminiowej po planowaniu i parametr Ra był na poziomie 0,2-0,3um więc bardzo ładne świecące lusterko.

Pozdrawiam