zjc8d pisze:Kolega chyba za bardzo odebrał to personalnie.

Nie odbieram niczego personalnie. Jednak mam do czynienia z niemieckimi wyrobami od wielu lat. Nie koniecznie mam na myśli maszyny obróbki skrawaniem, jednak też mechanizmy złożone. Wiem jak wyglądało to dawniej i jak obecnie wygląda. To jest ogromna przepaść. Kiedyś wychodziły spod ich ręki wyroby które sam uznaję za techniczny majstersztyk. Nie ma takich w żadnym innym wykonaniu. Mechanizmy pracujące intensywnie po 30lat nie wykazują wielkich śladów zużycia. Dalej pracują perfekcyjnie i będą tak jeszcze przez kolejne dziesięciolecia pracowały. Ale ta jakość przeminęła bezpowrotnie. Obecne podobne wyroby nie wyróżniają się niczym spod "całej góry złomu". Są jednie w miarę poprawne. Nic poza tym. Dlatego zwróciłem uwagę, że nie ma co przywoływać obecnych Niemców jako wzór do technicznego naśladowania. Dla mnie obecnie mało kto może za taki przykład posłużyć.

zjc8d pisze: Szkoda że w Polsce mało mamy takich technicznych perfekcjonistów.

A skąd takie teorie ? To że 90% populacji przerabia wyłącznie kartofle na gó...o to prawda. Ale uważaj co piszesz na tym forum, bo tu nie jeden z kolegów by Twoich przykładowych Niemców załamał w każdej dziedzinie i w każdym punkcie. Poza tym niemiecka solidność to mit z czasów Mercedesa W123. Teraz robią taki sam shit jak reszta posiłkujących się u chińczyków czy innych skośnookich. Z solidnością nie ma to już nic wspólnego.

zjc8d pisze:Zrobiłem tak że kupiłem 5 noży do kwadratowej płytki jednego rodzaju. Amatorsko-oszczędnie jest to chyba najlepsze rozwiązanie.

Ale nie zgodne ze sztuką profesjonalizmu do jakiej się odniosłeś. Poszedłeś do tematu po taniości jak większość amatorów w tym dziale. Po najmniejszej linii oporu. Tylko dla tego, bo tak jest tanio i dostatecznie poprawnie. Profesjonalizmu nie wykazałeś tym kompletnie żadnego. Zrobiłeś dokładnie tak jak napisałem wyżej.

RomanJ4 pisze:Dlatego też trzeba dobrać płytkę z odpowiednia makro i mikrogeometrią, zwłaszcza kątem przystawienia, natarcia, z lub bez mikrofazy ujemnej krawędzi, promieniem, itd..

Roman z całym szacunkiem do Ciebie. Wszystko pięknie w teorii. Weź proszę jednak po uwagę że Nutol i jemu podobne to zaledwie zabawki dla amatorów. Maszynki hobbystyczne często kupione za ostatnie zaskórniaki czy nawet jakieś pożyczki. Do tego żeby coś na tym robić trzeba włożyć jeszcze raz tyle na usprawnienia po chińczykach i jakieś choć podstawowe oprzyrządowanie. Kły, uchwyty, wiertła, noże etc. Ile można wpakować kasy w zabawę ? Kogo na to stać ?. Więc jak ktoś ma już tego Nutoka i kilka składaków skacze do góry z radości, a Ty piszesz o dobieraniu płytek do każdego rodzaju materiału czy średnicy ?. To jest tylko teoria. W praktyce (naszej amatorskiej praktyce) wygląda do dokładnie na odwrót. Robi się wszystko żeby zrobić to co mamy do zrobienia, tym czym dysponujemy. Porady typu leć na zakupy po kolejnych kilka składaków i z 10 paczek płytek żeby coś tam do czegoś dobrać nie zadziałają. Co z tego że teoretycznie tak by należało, jak to jest prawie zawsze nie wykonalne. Trzeba ratować się tym co mamy i tak kombinować, żeby zrobić robotę tym czym dysponujemy. Najprostszą sprawą jest falownik. Daje duże pole manewru i załatwia większość problemów. Spięcie go z enkoderem na stałą prędkość skrawania było by szczytem luxusu. Oby zakres się silnikowi nie skończył. Tak jak opisujesz i doradzasz to mogą sobie robić firmy z dużym zapleczem CNC i $$$ gdzie jest produkcja i detale handlowe spadają co chwila. W naszym garażowych grajdołkach to nie zadziała bo to co robimy i czym dysponujemy to jest zaledwie namiastka obróbki skrawaniem.

@zjc8d

Jeśli schodzisz na małe średnice to musisz dobrać parametry skrawania. A skoro kończy się zakres bo max obrotów jest za mało, to znaczy, że nie osiągniesz poprawnych parametrów skrawania. Wtedy wyjściem jest inny silnik + falownik i kręcenie Hz. Uchwyty tokarskie z reguły mogą pracować do ~ 4000 obrotów. Łożyska stożkowe w smarze 6000 w oleju 8000. Więc nie bardzo rozumiem obawy o prędkość obrotową na poziomie 2000. Normalne obroty robocze jak każde inne.

Testy zderzeniowe odradzam. Najpierw myśl przy maszynach , później rób. To taka nieodłączna zasada jak nie chcesz tyłka łokciem wycierać.

bh91 pisze: Na pierwszy strzał idzie prosta robota w mosiądzu. Nie potrzebne będą mega dokładności ani gładkości, ale chciałbym zrobić to zadowalająco dla samego siebie

To kup sobie na początek kilka stalek HSS 10x10 i 12x12, jakiś przecinak HSS naostrz i tocz. Sporo się nauczysz, sporo zobaczysz i zadecydujesz co dalej. Dobrze naostrzony HSS zrobi praktycznie każdą robotę w sztucznych, alu, mosiądzu, stali a nawet stalach gatunkowych. Popróbuj , zobacz czego potrzebujesz i dopiero na szeroką wodę.

A składaki potrzebne są na początek dwa trzy jak już uznasz że ich potrzebujesz.

rc36 pisze:Nie wiem co to była za stal, ( stara śruba trapezowa) nie była to żadna plastelina, gwint wyglądał ładnie, ale pod lupą go nie oglądałem.

Skok gwintu = jego głębokość. Ostatnie przejazdy to zbieranie wiórem materiału 3mm. Do tego potrzeba stabilnej maszyny a nie zabawki żeby szła równo wiórem 3mm. Gwint to nic innego jak skrawanie wiórem tak dużym w ostatnich przejazdach jaki jest rozmiar gwintu. 3mm wióra + Nutol i jemu podobne zabaweczki to abstrakcja jest. Nawet przy CNC z dobieraniem bocznym powiedzmy po setce na każdy przejazd już przy gwincie 2 w stali to słychać i czuć pod koniec, a co dopiero 3. Dlatego proszę nagraj ten film jak to Nutol nacina ładny gwint 3mm. Inaczej nie ma szans żebym w to uwierzył.

rc36 pisze:Z tym się nie zgodzę, że nie da się zrobić na nutoolu większego skoku niż 2, największy gwint jaki toczyłem na nutoolu to był skok 3 i żadnych drgań nie było.

O jakim materiale piszesz ? Drewno, alu, mosiądz brąz, czy może stal. A może coś ze stali jakościowej, może SS ?. Jakiej jakości ten gwint ?. Jak w rurze do centralnego czy na pokaz , na wysoki połysk bez rys i schodów do polerki ? . Wiesz jest gwint i GWINT. Zrób ten gwint 3 np w 1H18N9T na Nutolu i pokaż mi go w makro. Wtedy podyskutujemy dalej. No i oczywiście film z tego nagraj.

@szopenn

Robisz sobie po górę cały czas. Kupno 2 płytek powiedzmy jedną do 1,5 drugą do 2 to koszt 20PLN. Większych nie ma potrzeby kupować do tak małej maszynki jak Twoja. Nie da sobie rady bez drgań z głębszym gwintem. Ostatnio w K/S kupiłem 7 sztuk ER16 za 70 zeta więc się da. Na OLX też można czy allegro w tej cenie. Nóż na Aliexpres z 8-10 dolarów. Masz w tym momencie 6 ostrzy do gwintu. Po co wyważać otwarte drzwi i kombinować jak koń pod górę ?. Jak wszystko masz OK., zadbasz żeby nie było drgań , dobrze ustawisz nóż do materiału, to jedną płytką gwintujesz w amatorskim zastosowaniu miesiącami. Ja przez rok zużyłem jedną płytkę którą sporo gwintowałem stal kwasoodporną. A to dość ciężka stal od obróbki.

szopenn pisze:spokojnie.... na pewno będą służyć,

Pewnie że będą. Z czasem sobie uzupełnisz kolekcję. Noży nigdy dosyć. Co chwila jakiś inny potrzebny. To jest "niekończąca się opowieść" uzbrajanie się w narzędzia. Tokarka to zaledwie baza. Teraz zaczną się prawdziwe wydatki na osprzęt do niej

szopenn pisze:NO i dobra, ale te dwa noże mimo wszystko nawet z racji tanich płytek warto było kupić bo gdyby co będą to główne zdzieraki. Teraz nazbieram na komplet jakiś z aliexpressu.

Jak założysz dobrą płytkę to te "co warto było kupić" włożysz do najgłębszej szuflady i o nich zapomnisz .