mefiu napisał

Głowice na zdjęciach w Twoim pierwszym poście wyglądają jak coś co umożliwia wyregulowanie głębokości frezowania i jednocześnie zamocowanie frezu.

Na wszystkich zdjęciach jest nosek bardzo podobny i służy wyłącznie ustawieniu głębokości frezowania - wkręcając go wysuwamy koniec frezu na potrzebną głębokość.
Mocowanie frezu jest we wrzecionie. Na zdjęciach są wrzeciona grawerskie w których frez ma 115 mm długości i mocowany jest robaczkiem w górnej części.
Na wrzecionie jest przesuwna tuleja która zapewnia "swobodną głowicę".
Widoczna na drugim zdjęciu sprężyna powoduje docisk narzędzia do materiału. Siłę docisku reguluje się pierścieniem ponad sprężyną.

Chyba że założenie tych nakrętek jest takie, że swobodę ruchu głowicy mam sobie zrobić we własnym zakresie...

Niestety stosując wrzeciono o innej konstrukcji trzeba przenieść elemenet "swobodnej głowicy" na konstrukcję maszyny a konkretnie trzeba zrobić teleskopowe mocowanie silnika wrzeciona.
Oczywiście wiele zależy od wymaganej głębokości frezowania i sztywności konstrukcji maszyny.
Można sobie darować jakiekolwiek przeróbki jeżeli maszyna jest niezbyt sztywna i frezujemy na głębokość kilkudziesięciu setek.
Jest jeszcze inny sposób stosowany w grawerkach CAMM2 firmy ROLAND.
Grawerowana blacha leżała na elastycznym podkładzie który uginał się pod naciskiem noska. Przy frezowaniu na głębokość kilkunastu setek efekt był taki sam jak przy "swobodnej głowicy"

mefiu napisał

A czy taki nosek jest uniwersalny?

Jeżeli wrzeciona są zakończone szyjką z gwintem drobnozwojowym 28 mm to mozna powiedzieć że nosek jest uniwersalny. W moich urządzeniach nie ma zamienności mimo że są bardzo do siebie podobne. Producenci nie lubią standaryzacji czym zmuszają klientów do zakupów we własnych firmach.
mefiu napisał

Do czego to sie da zamontować?

Nakręca się na nagwintowaną szyjkę , w Kressie niestety trzeba "coś" dorobić aby zastosować nosek.[/quote]

Do frezowania na stałą głębokość służy tzw "nosek" który jest obowiązkowym wyposażeniem maszyn grawerskich.
Jest to właśnie nakręcana na koniec wrzeciona nasadka z otworem na frez.
Przez pokręcanie ustawia się głębokość frezowania.
Frezowanie np na lustrzanych płytkach mosiężnych odbywa się przez folię aby nie podrapać powierzchni.
Ograniczeniami są duże różnice w wys. frezowanej powierzchni oraz wielkości frezowanych znaków ponieważ nosek zawsze musi opierać się na powierzchni materiału.