Wracając do 12 bitowego ADC , czy częstotliwość próbkowania też uległa zwiększeniu ?

Noooooooo jasne ,
ja też wolę poprzednią, była z charakterem, może zrobimy głosowanie albo wybór ikonki przy instalacji

piotr_olbrysz

A czego kolega używa do skanowania ?

Co prawda nie do mnie to pytanie , ale podpowiem, że znakomite rezultaty uzyskuje się korzystając z laserowego miernika odległości i funkcji SCAN w Pikocnc.
Na obrazku zeskanowany obiekt , prawie w skali 1:1

Miło popatrzeć i posłuchać.

gaspar napisał

Może by założyć dział poświęcony oprogramowaniu PikoCNC w "Programy sterujące"

Bardzo dobry pomysł, PikoCNC pozytywnie wyróżnia się wśród programów sterujących.

cosimo SUPER - gratuluję zwłaszcza tempa - to będzie znakomity program , już nie mogę się doczekać kiedy będzie można go kupić.
Tak nawiasem , można przy okazji dopisać skanowanie obrotowe. W tym momencie to tylko małe urozmaicenie choć czasami niezbędna funkcja.
Z grubsza wygląda to tak że mamy obrotowy talerz albo obrotową oś , silnik obracający jest podłączony pod oś np x . Talerz wykonuje obrót po którym laser przemieszcza się o jednostkę itd.....lub obiekt na obrotowej osi przemieszcza się o zadany kąt a laser wykonuje przejazd .
W programie trzeba tylko zmienić interpretacje danych.
znając tempo Kol. cosimo to na jutro rano będzie gotowe......

oprawcafotografii,
może zapytaj autora jak szybko przebiega proces skanowania ?
bo.....znacznie szybciej jest zeskanować cały obiekt niż kombinować ze ze składaniem ćwiartek, połówek itd.........zresztą niewiele obiektów skanowanych ma osie symetrii.

Najprostszym formatem zapisu jest chmura punktów w pliku tekstowym , w każdym wierszu x,y,z .
Chmurę można wczytać do różnych programów i dalej obrabiać .
Można zapisać w prostym G-code w odpowiedniej skali , zamienić czujnik na wrzeciono i frezować.
Można również zapisać w .stl i importować do programów cad w celu dalszej obróbki.

Skanowanie 3D przy użyciu Twojego kontrolera i laserowego dalmierza jest tak proste " jak parasol"
Czujnik zamontowany np w miejsce wrzeciona podczas ruchu maszyny odczytuje odległość czyli rzędną "z" w danym punkcie o współrzędnych x i y . Dane zapisywane są w pliku np tekstowym xyz .
Sygnał z czujnika to zwykle 0 - 5V lub + -5V które trafiają do przetwornika ADC.
Ja używam czujników Micro Epsilon
http://www.micro-epsilon.com/displaceme ... index.html
lub BALLUFF
http://www.balluff.com/Balluff/pl/Produ ... 8763738C84}
lecz jest sporo podobnych innych firm w rozsądniejszych cenach.
Częstotliwość odczytu od 0.5k do 5k , czyli jest możliwość pracy "w locie" , zatrzymanie maszyny tylko przy nawrotach.

Na początku tego tematu Kol. cosimo szukał zastosowania wolnych wejść....

Poruszę jeszcze temat dwóch wolnych wejść jakie posiada sterownik- nie wiem jak je spożytkować (wejścia,wyjścia czy ADC-pomiarowe). Jeżeli ktoś ma coś na ten temat do powiedzenia niech się wypowie.

Minęło już sporo czasu i jak pamiętam sterownik posiada już inny procesor z większą liczbą wejść i może w dalszym ciągu są jakieś wolne.
Proponuję wykorzystać ADC do obsługi laserowego miernika przemieszczeń umożliwiającego skanowanie 3D.
Sama procedura jest bardzo prosta i mając gotowy kontroler trzeba tylko trochę zmodyfikować program.
Przetwornik ADC powinien być co najmniej 10 bitowy a chyba w takie wyposażonych jest wiele procesorów.