Jeżeli wystarczą uwagi teoretyka, to służę.
Wypalarki nigdy nie zbudowałem lecz sporo czytałem na ten temat jak również obserwowałem pracę podobnych maszyn.
-- prędkość cięcia należy dobrać indywidualnie ,zależy od materiału i użytego agregatu. Zwykle producenci podają jaka jest max grubość ciętej blachy przy cięciu jakościowym i jaka przy rozdzielającym.
--Zatrzymanie palnika lub nawet jego zwolnienie powoduje oczywiście zmianę parametrów cięcia tzn. zmianę szerokości szczeliny i przegrzanie materiału.
-- dokładność cięcia jest pojęciem względnym i np wycięcie na tej samej maszynie otworu fi 8 mm w blasze o gr.1 mm będzie możliwe a blasze gr 8 mm niemożliwe .
Szczelina powstająca przy cięciu jest zawsze o parę stopni rozbieżna , przy cienkich blachach nie jest to widoczne a przy grubszych może przeszkadzać.
-- Pracujący palnik ma tylko taki odrzut jaki daje wypływający z dyszy gaz, czli praktycznie żaden, więc konstrukcja maszyny nie musi być sztywana.
--Możliwość rozpoczęcia pracy o środka blachy zależy od rodzaju palnika, czasami producent zaleca start tylko od krawędzi , przedłuża to zywotność końcówki.
Prowanice powinny być osłonięte zwłaszcza od góry ponieważ pracujący palnik "kurzy pyłem metalowym".
Dla dociekliwych linki:
http://www.viktoria.info.pl/pplazm.html
http://www.torchmate.com/cuts.htm
http://weilerwelding.com/shopsite_sc/st ... therm.html
http://www.bikernet.com/garage/PageView ... PageID=274