Zawsze gdy walcowałem blachę (tz zlecałem) to na krawędziach nie było promienia tylko kawałek odcinaka prostego dlatego tnę to z rury

Jak zrobić wklęsły stempel na długości 3000 mm?

No chyba że mały stempel i zrobić prowadnice podające materiał pod prasę ze stemplami
tak aby materiał zawsze był podany prostopadle do osi stempla

Dokładnie tak jak podtrzymka
ps
często też zamiast freza tarczowego na trzpieniu zakładam tarcze do cięcia fi 115
i tnę jak będę to robi zrobię film ale nie wiem kiedy

tuxcnc pisze:

kamar pisze:Przygotuj sobie blaszki grubości freza i po przejechaniu odcinka np 200mm klinuj .

A przy trzecim cięciu to gdzie będziesz te blaszki wkładał ?

.

Kamar tez ma rację blaszki są ok .Można dotoczyć z tworzywa np PE kółka i co 400-500 mm
wbić w środek rury jeśli możliwość jest wywiercenia otworów w rurze to przykręcić 3 śrubami np M6 co 120 stopni i ciąć na pewno wtedy przetniemy bez zakleszczania frezu
zakładając że można otwory montażowe wywiercić

Supremo pisze:

tomolc pisze:2000 mm ciąłem i bez problemu szło

a jak usztywniałeś to w środku? Z jednej strony stół obrotowy, a dalej?

z jednej strony oś obrotowa i uchwyt samocentrujący
z drugiej strony korek a w nim nakiełek podparty konikiem jak w tokarce
w środku 3 rolki na sprężynach zamocowane na ramieniach do blatu maszyny,
rolki dociskają do rury i eliminują drgania na takiej długości

tomolc, docelowa rura 3000mm

2000 mm ciąłem i bez problemu szło. 3000 nie mat takiego Y

Ja robię taki rozkrój nawet na 6 części ale wykorzystuje os obrotową.
Deleguje ja o odpowiedni kąt i albo z góry frezem palcowym (ale nie fi 1 )
albo z boku frezem tarczowym z tym ze nie przecinam na cała długość
np długość l=400 to rura ma l=500 i przecinam od początku 50 mm i kończę tez na ok 50 mm
tak wiec mam zamknięta rurę po końcach.
pózniej na tokarce planuje końce.
ps
można użyć podzielnicy