Tak jak kolega wyżej wspomniał o procesie powstawania kodu ISO czyli CAD-CAM-ISO i w finale maszyna.
Jest to raczej mało logiczne aby operator maszyny wykonywał model potem generował ścieżkę narzędzia, uzbrajał maszynę, montował materiał myślał o zakupie narzędzi i materiału.
Raczej sam tego nie ogarniesz musi to robić technolog a operator dostaje program i myśli już tylko jak uniknąć kolizji.
Do tych wszystkich etapów potrzebne są programy.Podstawowy to CAD program gdzie na podstawie wykreślonego szkicu na danej płaszczyźnie robisz wyciągnięcia obroty przeciągnięcia i wiele innych funkcji.Następnie zapisujesz bryłę do odpowiedniego formatu i używasz następnego programu CAM.W CAM ustawiasz wszystkie funkcje niezbędne do wykonania detalu.Zaczynasz od ustalenia BLOCKFORM późnej miejsce 0,0 uzbrajasz magazyn i przypisujesz postprocesor. Jest to funkcja maszyny i programu w której to i maszyna i program CAM komunikują się między sobą.Aby jednak dojść do wygenerowania ścieżki narzędzia musisz wykonać wiele operacji programowych czyli do odpowiednich etapów przypisać odpowiednie parametry w zależności od obróbki 2.5D czy 3D
Myślę ze jeśli nigdy nie pracowałeś na CNC to będziesz potrzebował wiele czasu i nauki nim samodzielnie staniesz i z przysłowiowej łapy zaprogramujesz maszynę.
Jeśli chodzi o programy to jest ich wiele w zależności od ceny są na rynku już tanie programy CAD-CAM ale też mają ograniczenia.Zakup maszyny powinien być zrobiony przemyślenie i odpowiednio dopasowany do specyfiki zakładu i finansów.
Ale to już inny temat marketingowy.