Przy toczeniu to nie odgrywa żadnej roli, ale kombinuję teraz nad przystawką frezerską a to już spory błąd..

edit:

Wykonałem listek ze stal o zmiennej grubości do skorygowania jaskółki i sukces Posuw poprzeczny jest ustawiony idealnie prostopadle. Pozostało mi tylko dorobić drugi identyczny listek, pocienić listwę dociskową w jaskółce i musi być dobrze

Sprawdzianu nie mam, skrobię na oko.
Przed szlifowaniem i skrobaniem suport bujał się, powierzchnia ślizgów była pokryta głębokimi rysami a miejsc styku z łożem było dosłownie kilka - nie sądzę, abym mógł coś bardziej zepsuć

edit

Suport doszlifowałem do łoża, stożek zmniejszył się jakoś z 0,01 mm /10 mm do 0,0083/10 mm. Czyli ciągle nie tak

Po paru godzinach szlifowania widać efekty i miejsca styku suportu z łożem:



I co najlepsze, taką szlifowaną powierzchnię już bardzo dobrze się skrobie. Jutro zabiorę się za skrobanie + szlifowanie...

Nie, tego nie uwzględniłem. Zobaczę co się stanie z prostopadłością po doszlifowaniu i doskrobaniu suportu. Jeśli ciągle nie będzie prostopadły (czego się w sumie spodziewam) to dołożę podkładki "trójkątne" w przekroju do jaskółki posuwu poprzecznego. Doszedłem do wniosku, że będzie to mniej inwazyjny sposób poprawy geometrii niż skrobanie/szlifowanie ślizgów suportu. Mam obawy, że nie zrobię tego poprawie i już niczego nie będzie się dało na tej tokarce zrobić

Zacząłem skrobać suport odnosząc się do łoża od strony konika (mniej zużyty ) jako wzorca. Za każdym razem pojawiały się te same punkty, w dodatku kostropata powierzchnia utrudniała skrobanie... W dodatku co się okazało: suport delikatnie się "bujał" na łożu o ładnych parę setnych mm



zdecydowałem się najpierw podszlifować suport. Nakleiłem 2stronną taśmą 3 wycięte tasiemki papieru ściernego na łoże i zacząłem ręcznie szlifować suport.



Po paru chwilach jak już miałem dość zaprzęgłem do pracy silnik od wycieraczek, trochę sznurka i kilkanaście gumek recepturek i teraz wszystko szlifuje się samo

Podszlifowałem i podłożyłem podkładki pod listwy nie pozwalające na uniesienie nad łoże suportu. Suport ani nie drgnie na czujniku zegarowym góra-dół i na boki (bez dokręcenia śruby blokującej). Błąd cały czas ten sam, brakuje prostopadłości...
Aby suport był prostopadle do osi wrzeciona musiałem podłożyć 2 podkładki 0,16 mm po przeciwległych stronach pryzmy łoża. Czarno widzę skrobanie 0,16 mm z dwóch stron Podskrobałem parę razy suport, i ogólnie ciężko to idzie.

Jutro wykonam podkładki o odpowiednim skosie i podkleję je na klej do gwintów do jaskółki , może to coś da...

Tematy o ustawianiu wrzeciona i pomiarach geometrii przeczytałem wszystkie, mikrometr oczywiście posiadam. Wałek 200 po obróbce mierząc czujnikiem od góry i boku odchyłka nie więcej niż 0,01 mm na 100 mm, a średnica przy wrzecionie i na końcu ma różnicę jakoś 0,01 mm - więc wrzeciono jest ustawione (co zresztą zajęło mi chyba 3 godziny z podkładkami z puszek i folii aluminiowej ).
Klin doskrobałem bo był pięknie łukowaty gołym okiem - jak nie polepszy sprawy to na pewno nie pogorszy

Innym problemem jest fakt, że po dokręceniu śrub dociskających listwę im bardziej przesuwa się sanie poprzeczne "do siebie" tym jest większy opór, jest wyczuwalny ale nie uniemożliwia przesuwania sań.

Tarczę na której prowadziłem pomiary toczyłem mikro wiórkiem (0,05 mm, nóż ostry i w osi) dodatkowo zwiększając obroty przy coraz mniejszej średnicy. Zrobiłem to w dodatku dwa razy, potem sprawdzając kilkakrotnie czujnikiem. Błąd cały czas jest ten sam.

Obecnie tokarka jest w rozbiórce, spróbuję doskrobać ślizgi suportu do łoża. Może jest na nich jakaś nierówność która ukosuje cały suport.

Już wczoraj wieczorem ustawiłem wrzeciennik, odchyłka na tych 200 mm czujnikiem od góry i boku nie przekraczała 2 setnych, co dla mnie jest wystarczające. Zabrałem się za skrobanie klina suportu a potem padłem
Niestety błąd cały czas ten sam - brakuje prostopadłości. Jaskółka ma 210 mm, czyli wyskrobać musiałbym w jednym miejscu skos do 0,21 mm po dwóch stronach... życia nie starczy
Może zwykłe podkładki-listwy o różnych grubościach na końcach podłozony do jaskółki z obu stron?

Sprawdziłem ponownie prostopadłość łoża i osi wrzeciona przetaczając pręt alu fi. 30 (geometrię ustawiłem po zakupie tokarki). Na 200 mm toczenia błąd średnicy wynosi ~0,005 więc jak na nutoola to chyba bardzo dobrze. To co się okazało, że wrzeciono nie jest idealnie ustawione - o ile średnica wychodzi idealna, to mierząc czujnikiem ten przetoczony pręt od góry: przy uchwycie 0,00 , na końcu +0,15 (czy to może być źródłem tego błędu?)


Nastepnie zamocowałem na tarczy zabierakowej coś takiego i przetoczyłem. Bicie wrzeciona = 0, bicie czoła powierzchni plasterka przykręconego do tarczy = 0 w każdym miejscu



Przejeżdzając saniami do środka osi wymiar schodzi na -0,03



A przejeźdzając na drugi koniec aż -0,13




Pomiary przeprowadziłem kilkakrotnie obracając tarczę co pewien kąt, 100% powtarzalność więc nie jest to żaden błąd pomiarowy.

Prosty rysunek na czym polega pomiar:

Czy ktoś próbował mierzyć kąt ustawienia posuwu poprzecznego w nutoolu?
Splanowałem powierzchnię większej średnicy i po przejeździe czujnikiem zegarowym okazało się, że pojawił się niezauważalny stożek. Na każde 10 mm posuwu błąd wynosi 0,01 mm (stożek wypukły). Czy taka wartość jest akceptowalna? Generalnie przy zwykłym toczeniu nie jest to szczególnie istotne, ale teraz kombinuję z przystawką do frezowania i nici z planowania dłuższych elementów
Da się z tym coś zrobić? Delikatnie podszlifować i podskrobać powierzchnię ślizgu suportu... ?