Trochę potoczyłem przez weekend i po dalszych regulacjach nie jest tak źle. Na dużym wysięgu wytaczakiem dało radę coś zebrać, gwint skok 1,5 powierzchnia na lusterko.

Przydałaby się jakaś szuflada na wióry, bo trzeba ręcami wybierać z wanny pod łożem, a miejsca tam niewiele. Chyba jest to przemyślane w ten sposób, że wióry mają amortyzować od potłuczeń detal po odcięciu

No i jak sobie sprawnie otwierać ten uchwyt tulejkowy, jak serwo trzyma hamulec, a nacięcie na klucz zatrzyma się losowo ? Ten uchwyt tulejkowy z jednej strony daję dodatkowo pole w Z, a z drugiej jak trzeba wytaczak lub wiertło jakieś dać w rewolwer to braknie miejsca żeby zajechać tym wytaczakiem za uchwyt podczas używania innego narzędzia.

RomanJ4 pisze: ↑

24 paź 2025, 22:25

Stosujesz obfite chłodziwo, ew. smarowanie w czasie przecinania? To dużo pomaga poprawiając spływ wióra z powierzchni natarcia ostrza, także z powodu tego, że niektóre gatunki nierdzewki z powodu samoutwardzania pod naciskiem ostrza, i (ogólnie dla nierdzewek) gorszego odprowadzania ciepła z obszaru roboczego trudniej się skrawają. A tu do tego mamy dość lekką i podejrzewam mniej sztywną od produkcyjnych maszynę.

Chłodziwo jasna sprawa, nagrywałem bez, bo nic by nie było widać przez szybę. Ogólnie przez te paręnaście lat garażowej obróbki, trochę wióra naprodukowałem, więc te podstawowe rzeczy mam w miarę opanowane. Bardziej od strony budowy maszyny, regulacji szukałem porad, bo tutaj aż takiej wiedzy nie mam.

maciek95k pisze: ↑

24 paź 2025, 22:34

Tak dla pewności, w tej er-ce materiał masz na całej długości tulejki włożony? Bo jeśli nie to tulejka się deformuje i nie trzyma poprawnie.

Tak, jeszcze nawet dorobiłem tulejkę i wbiłem od drugiej strony wrzeciona, żeby było podparcie pręta.

Avalyah pisze: ↑

25 paź 2025, 00:02

Tak, była jedna taka mała do jakiejś drobnicy i większa wersja, ta moja. Chyba gdzieś się na jakimś filmie nawet pojawiła.

Jest jakiś temat z tą maszyną albo filmiki na YT? Oglądnąłbym z ciekawości jak to pracuje.

Co do wózków to ta moja niby ma z napięciem wstępnym. Same prowadnice malutkie, 15ki.

Avalyah pisze: ↑

24 paź 2025, 22:14

Bartek_a pisze:Ogólnie jakby dopracować trochę rzeczy to byłaby fajna kompaktowa maszyna.

Od tego to jest producent, zwłaszcza, jeśli cena nie jest wcale taka mała.

Ten stały imak warto sprawdzić, myślę, że może być różnica. Tylko ja bym wolał pisk i ATC, niż ciszę i ręczne zmienianie noży

Ja mam maszynę nieco inną, większą, od innego producenta i robioną na wymiar (i nie aż tak wiele droższą, a jest na serwach, wrzeciono na serwie, ATC w komplecie i jeszcze do tego pełna kolumna frezarska z wrzecionem ATC na supporcie i magazynkiem obrotowym). Imak mam podobny do Twojego, chociaż pytanie jaka jest u Ciebie blokada tego imaka. U mnie w zasadzie nie ma, jest mechanizm zapadki, na którym opiera się talerz i w zasadzie działa to nieźle, chociaż mam w razie czego podpięty spory siłownik, który w razie czego dociśnie dość solidnie do tej zapadki.

Czy np. te wózki są tam z naprężeniem wstępnym? To też może mieć znaczenie. Bo żeliwo żeliwem, ale same prowadnice żeliwne nie są.

Wynalazek w takim stylu jak opisujesz kojarzę w wykonaniu cromachine na YT. Tą LF mam z serwem na wrzecionie i łącznie jakby zsumować tą konfgurację, to nabyłem za pół ceny. W sumie to kupiłem ten sprzęt tylko dlatego, że tokarka którą nabyłem duuużo wcześniej z pewnych powodów nie mogła do mnie dotrzeć i ironio losu niedługo po zakupie tej LF jednak wróciła w moje posiadanie. I teraz stoją dwie

Avalyah pisze: ↑

24 paź 2025, 20:42

Bartek_a pisze:Ale no jednak do tego co na tej maszynie jest prezentowane, to daleko:

Tam masz sztywniejszy uchwyt, bo jest na zwykłym imaku szybkozmiennym.

Powiem tak, to co pokazujesz na swoim filmie wcale nie wygląda źle, ale to tylko moje (bardzo skromne) zdanie. Jeśli powierzchnia jest ładna, maszyną nie telepie to ja byłbym z takiego wyniku zadowolony. Przecinanie to najgorsze, co możesz zrobić tokarce i naprawdę niewiele wybacza. Więc jeśli idzie, co najwyżej z lekkim piskiem, ale nie łamiesz płytek to jest ok.

Swoją drogą ta maszyna wydaje się być dość droga jak na rozmiary i chociażby krokowce na osiach - a zapewne musiałeś jeszcze słono dopłacić za ATC. Ale jeśli działa i jesteś zadowolony to w sumie żaden problem.

No dlatego pisałem, że tragedii nie ma jak już dograłem to co się da, ale jednak do tego jak to powinno wyglądać brakuje więcej niż ciut. Imaka mam, więc jest to do sprawdzenia, czy będzie cokolwiek lepiej.

Maszyna jest dość droga, dlatego nie zdecydowałem się na nówkę, a kupiłem używkę i jedynie magazyn dokupiłem nowy. No zadowolony to właśnie jestem średnio, bo trochę się przy niej odłubałem już. Generalnie poza tymi zabawami z przecinaniem to prowadnice w Z nie mają żadnych docisków oporowych i przez chwilę szukałem przyczyny czemu mam falujące morze na średnicy. A to po prostu prowadnice nie były wyprowadzone na prostą. No ale to można się spierać, czy tak było od początku, bo jak wspomniałem to używka. Ogólnie jakby dopracować trochę rzeczy to byłaby fajna kompaktowa maszyna. W takim układzie jak teraz, to jakby utrzymali cenę sprzed "skoku inflacyjnego" to by była uczciwa cena.

Tak to idzie jak na filmie: https://streamable.com/ph9ynu

Nie jest tragicznie, nie mam wrażenia że dosłownie jeszcze sekunda i wciągnie nóż. Ale no jednak do tego co na tej maszynie jest prezentowane, to daleko:


Z tym uginaniem to może faktycznie była kwestia niewyregulowanego wrzeciona, bo teraz na tym pręcie wysuniętym na 10cm się nie przestawia nawet o 0,01mm. Pręt 1.4305 h9.

RomanJ4 pisze:Tę CNC? https://alle gro.pl/oferta/tokarka-cnc-lf-mini-1-zeliwna-polska-maszyna-produkcyjna-15106754357

Tak, ta maszyna.

RomanJ4 pisze: ↑

24 paź 2025, 13:17

Nie wiem Kolego jak duże masz doświadczenie w obróbce skrawaniem, więc napiszę jak zaczynającym, najwyżej mnie popraw.
Czym zmierzyłeś? Tylko mikrometr da realny wymiar, suwmiarka 0,01mm ma za duży uchyb. Wymiar pod takie łożysko powinien mieć max. +1-1,5µm nad nominalny(,00).

Oczywiście mikromierzem zmierzone. Napisałem, że nie więcej niż 39,99mm, bo w niektórych miejscach na średnicy o jakieś mikrony mniej pokazało.

Ogólnie luzy wrzeciona, śrub kulowych i prowadnic sprawdzałem chwilę temu i wydawało się, że wszystko jest ok. Sprawdzę to jeszcze raz.
Warunki starałem się dobrać najbardziej korzystne, więc nóż jest cały schowany, sam nóż jest bardziej do rowkowania, więc płytkę ma krótko wypuszczoną w porównaniu do przecinaka. Płytka 2mm do nierdzewki, bo materiał to Fi25 nierdzewka, wysunięty tylko kawałek, rowek nacinany z 30-50mm od uchwytu.

Próbowałem jeszcze wczoraj i jako tako się to zachowywało przy S~700 i F~40.

Jeszcze jedna kwestia - jest uchwyt tulejkowy ER 40. Czy to jest normalne, że w tym uchwycie mocowany materiał pod wpływem nacisku potrafi się odchylić? Bo Sprawdzałem i jak ręką naciskam wypuszczony pręt to on tam dajmy z 0,1mm potrafi się odchylić - w sensie nie ugiąć sprężyście jak w uchwycie szczękowym, tylko odchylić o 0,1mm i tak zostać dopóki go nie nacisnę od drugiej strony.

Wrzucę w wolnej chwili jakieś zdjęcia i filmiki.

Przód 30209, tył 30208.

Witam,

Nabyłem używaną tokarkę mini 1 od LF i nie mogę dojść do ładu z robieniem rowków, przecinaniem - wpada w wibracje. Wszystkie podstawowe rzeczy jak wysięg noża, przecinanie w osi, różne obroty itd. jest ogarnięte.

Wziąłem się za łożyska i ich regulację, ale tutaj też dochodzę do momentu gdzie jest ciut lepiej, ale dalej piszczy mocno. Ogólnie wrzeciono jest na dwóch łożyskach walcowych-stożkowych i wrzeciono wchodzi luźno na tylne łożysko. Zmierzyłem i wrzeciono ma nie więcej jak 39,99mm na czopie pod tylne łożysko. Czy wrzeciono nie powinno być mocowane na lekki wcisk również na tylnym łożysku?