kuba1im pisze:Bo jeżeli dostanie się tam jakakolwiek drobinka, która mogłaby być pożywką dla bakterii to właśnie ten niepełny zarys jest doskonałym schronieniem.

kuba1im pisze:CFA, dowiedz się tylko czy aby na pewno możesz używać wygniataków ze względu na zastosowanie detali. Na pewno nie wolno używać wygniataków w detalach do przemysłu spożywczego właśnie ze względu na niepełny zarys gwintu.

Pneumokok pisze:Po tylu otworach, które ten wygniatak zrobił nie ma żadnego problemu ze sprawdzianem: przechodni wchodzi, nieprzechodni wchodzi na max. 0,5 obrotu

Pneumokok pisze:Kodowanie, ma Kolega na myśli programowanie?
Wygniataki (jeśli chodzi o programowaie w CAMie) traktuje się tak samo jak gwintowniki, tylko pod gwinty wygniatane są inne średnice wierteł (większe), ale także inne Vc (takżę większe). Aktualnie wygniatając gwint M3 w aluminium stosuję (z tego co pamiętam) Vc=32 m/min czyli ok. 3300obr/min i posuw 1650mm/min (skok gwintu M3 to 0,5mm). W aluminium wygniatam na 1 przejście, gdyż to miękki materiał, ale mimo to wygniatak po tych 5000 otworów jest trochę czarny (wygląda jakby się przygrzewał). Podczas wygniatania lałem normalne chłodziwo, możnaby spróbować jak to idzie z TEREBOREM. W kwasówce będzie trzeba wycofywać ze względu na fakt, że podczas wygniatania narzędzie się grzeje (tak jak napisałem w poprzednim zdaniu). Aktualnie stosuję wygniatak z wybiegiem 1,5 skoku czyli ok. 0,75mm. Natomiast jeśli chodzi o stal czarną to się nie wypowiem, bo takich stali nie wygniatałem. To tyle jeśli chodzi o moje doświadczenie.

Pneumokok pisze:Wygniataki są w wersji tylko maszynowej, więc ciężko stwierdzić. Musiały Kolega posiadać coś, co pozwoliłoby ustawić wygniatak prostopadle do otworu, wtedy chyba by poszło choć nigdy nie próbowałem. Pod wygniataki stosuje się inne średnice wierteł, np. pod M3, otwór ma 2,8mm średnicy.