kamar pisze:

CFA pisze:[ Przy pracy w dół, jak nie usuniesz wióra, i.

Teoretyzujesz Spróbuj tego wióra tam zatrzymać Dokąd ma rowki to musi sam wyleść.

Nic nie trzeba zatrzymywać. Jak jest ich więcej, to te na górze odpoczywają w drodze i namawiają kolejne, żeby poszły sprawdzić czy czoło się już przebiło na dół. Tłoczą się jak w autobusie przy wejściu, chociaż w środku jeszcze dużo miejsca .
Jakoś dziwnie właśnie w tej operacji najczęściej narzeka się na ewakuację wiórów.
Grawitacja robi swoje. Kupię sobie kiedyś maszynę z chłodzeniem przez wrzeciono - kilkadziesiąt bar - i nie będę już stał, pilnował, wydmuchiwał, przestawiał wężyki itp

cncdlareklamy pisze: Jednak poprosze i przykladowe paranetry zaglebiania dla freza 6 oraz 8.

Skoro nie możesz ustalić parametrów dla zagłębiania, to wywierć sobie otworek w tym miejscu
i problem się zminimalizuje. Te symbole co do sposobów zagłębiania określają możliwości narzędzia, ale rzadko który katalog podaje dodatkowo jakie parametry są możliwe przy zagłębianiu. Pomijając fakt mniejszych wartości, to praca w pionie niszczy znacznie szybciej
czoło freza, które przy pracy "w bok" praktycznie jest chronione. Przy pracy w dół, jak nie usuniesz wióra, to żywotność freza spada kilkakrotnie. Zagłębisz się raz czy dwa - uszkodzisz lekko czoło lub wyżej i dalej już samo się degraduje.
Ale znam też procesy gdzie w produkcji średnioseryjnej czymś w rodzaju wiertła z płaskim czołem czy frezem dwupiórowym węglikowym zagłębia się w pełnym S6500/F1000 w stali.

cncdlareklamy pisze:Nie zarobie na frezy. Juz ich chyba z 15 poszlo.

Po cholerę chcesz wyciągnąć od razu maksa?
Ustal odpowiednią dla freza i materiału obrabianego prędkość skrawania, przyjmij jakieś sensowne dla sztywności mocowania zagłębienie freza i oblicz wymagany posuw.
Zmniejsz to o 30% i próbuj. Jak idzie dobrze, stabilnie, nic się dymi, nie pali, maszyna nie wędruje po hali, psy w okolicy od tego nie wyją, nadążasz wybierać wióry, wystarcza emulsji itp a jest to wg Ciebie za wolno, to dodawaj stopniowo parametrów.
Dojdziesz do pewnego kompromisu pomiędzy pilnowaniem procesu i osiąganiem maksymalnego uzysku z roboczofrezogodziny (zawiera i czas i połamane narzędzia) a świętym spokojem, niższymi kosztami i dłuższym czasem wykonania.

cncdlareklamy pisze: Dużo tego frezowania, ale mam nadzieję, że powierzchnia boczna byłaby zadowalająca

Ślady, które pokazujesz na zdjęciach to najzwyklejszy wynik małej sztywności układu.
Bez problemu uzyskuję takie efekty . To nie wióry podchodzą pod frez, tylko cały układ drga (stąd też piski). Wióry swoją drogą przeszkadzają. Jeśli nie są ewakuowane, to i tak prędzej czy później frez się urwie - zwłaszcza jak ze względu na sztywność maszyny przyjmuje się zasadę - "mniej biorę, ale popier..." Ja z powodów słabego chłodzenia (mimo, że leje się emulsja, ale zwykłą pompką) i tym samym słabego odprowadzania wiórów i zwykłej ekonomii powróciłem przy takich pracach do narzędzi ze zwykłej szybkotnącej - dlatego nie podpowiem za wiele w kwestii parametrów.
Ale dodam, że jest kolosalna dla żywotności narzędzia różnica w materiale S235 jako zwykłej blachy walcowanej a S235 w płaskownikach ciągnionych (też bardzo szerokich, których używam jako blach). No i kwestia mocowania - jak masz duży "wiszący" arkusz nad stołem, to zawsze będzie drgał. Nie przeskoczysz tego - wystarczy 1mm offset i jedno przejście na gotowo.