daruj sobie, zmien koncepcję, te lozyska kosztuja majątek, mowa o lozyskach kołnierzowych tzw specjalnych firmy INA, no chyba ze jakis chinski szajs chcesz wsadzic,
ja wsadzalem uzywane, kupione po "znajomosci" ale tez niczego sobie kase wylzyłem/
łatwioej byloby lozyska skosne dwurzedowe jakies HSK o konkretnej srednicy i dorobic do tego kielich, tak zeby go wkomponowac w glowicę, wyjdzie i sztywno i sporo taniej - 300 zl za lozysko to nie 12 tys hehe

tak na marginesie to powinienes mi wcisnąc pomogł chyba 4 razy :p
zbieram punkty zeby sie pochwalić przed publiką hehehe

w zasadzie nie chodzi tu o srodek ciezkosci, ale fizycznie mozliwy jak najmniejszy promien obrotu, najłatwiej w połowie wysokosci wrzeciona. Moja pierwsza głowica była na krokowcu a druga juz na serwie z przekłądnią, kołyska wrzeciona to tam małe piwo, grunt zeby przekłądnia była bezluzowa jako bezposredni łącznik z kołyską wrzecionka, silnik czy to krokowy czy serwo zawsze jest za przełozeniem, poza tym odnosnie cama - wrzecionko nie musi byc w osi obrotu całej glowicy, bo w camie dla danego zespołu narzedziowego czyli głowicy w tym wypadku ustala się odsunięcia od osi obrotu patrząc na układ z gory, czyli konstruujesz jak ci wygodnie, a potem wszelkie odsuniecia od osi obtrotu oznaczasz. Tak przynajmniej jest w mastercamie, inne mądrzejsze camy tez to powinny mieć.
dla zw3d trzeba pisac postprocka na miejscu, i piszacy musi to uwzględnić.

numell pisze:A gdzie BHP ?

a co ma bhp do gadania? no chyba ze miałes na mysli machanie rozpędzonym wrzecionem w tlumie w autobusie czy coś, czy tam rzut do tarczy.
grawer ręczny jakos operuje tym swoim frezem na gietkim wałku, ogolnie efekt zyroskopowy jest znikomy

WIKTORRR pisze:Teraz jeszcze jedna kwestia, która mnie wręcz martwi

bzdura jakaś, wez do reki wlaczonego bo ja wiem kressa na max obrotach z frezem i pomachaj nim troche

odnosnie pola roboczego, wszystko zalezy od promienia obrotu do czoła narzedzia - o tyle sie skróci zasieg jesli z pionu przejdziesz do poziomu, zarowno w kierunku x jak i y, więc na + i - musisz sobie dodac 2 promienie, najlepiej max, wtedy masz zapas dla deklarowanego pola przy pracy wrzeciona w pionie

no twoj twoj hehe
a lub b zaleznie od ustawienia zera wzgledem ukladu kartzezjanskiego xyz, c to zawsze glowica obrotowa
projektując obrobke w camie dajemy odleglośc od osi obrotu dla czoła narzędzia, sekund pięc.
nie bylo mnie, rozbieralem 5axis agema w augustowie, szukajcie a znajdziecie watek.

nie widziałem a i guzik widać, widzę jedynie napęd gniazda narzędziowego na jakiejś prostej przekładni kątowej

rozwiązania trzeba wymyślac, wykonac to male piwo, nie te czasy, wystarczy rzucić na forum temat zlecę wytoczenie czy tam wyfrezowanie czegoś i zara sie rzucą, albo na jakiejs ofermii, oczywiscie zakładając ze wyskakujemy z kasy wiedzac ile to może kosztować gdybysmy sami mieli sie z tym chrzanić.
jeszcze dojde do tego agregatu - interesuje mnie tylko schemat kinematyczny rozwiązania bez współgrania osi, konstrukcyjnie i technologicznie rozwiążę to juz bez problemu, ewentualnie wymysle jakiś myk w połączeniu przekładni obrotowych i postępowych hehe.

jeśli chodzi o moje doświadczenie - zbudowalem kilka 5 osiówek, ale na mojej robiłem testy zarówno w mastercamie jak i zw3d, z tym że w zw3d chlopaki robili program dla hipka przy użyciu osi indeksowanych i troche to zj***li, bo nie wzieli pod uwagę wycofania i promienia obrotu, a przy okazji dośc agresywną obróbkę frezem fi 16 dla wrzecionka elte 5,5 kW wskutek czego po dojebaniu freza po kilku godzinach pracy zwyczajnie wysunął się z oprawki o 10mm i cała rzeźba poszła sie walić, no ale

filmik jesli ktos nie widział


a w udostepnionym mi mastercamie bawilem się cobrą i innymi pierdami

jakis chinski potentat może sie czegos nauczy hehe

niby sa, ale nie testowałem
lepszy bylby agregat katowy, nawet ze zwyklym wrzecioenm na nakretke schowanym w zecie z dostepem dla rąk celem dokręcenia, wtedy wszystkie silniki masz poza układem kątowym, a w układzie pozostają jedynie przekładnie
dodatkowym plusem takiego rozwiążanka jest jego mała masa i wielkość, minusem zas dobór przekładni i rozwiązanie kinematyki

[ Dodano: 2015-02-17, 16:16 ]
naszkicowałem koncepcję głowicy, gdzie silniki sa na górze, przy czym oba sa utwierdzone.
wniosek nasuwa się z tego taki, że gdy obracamy calą głowicą czyli osią C jednoczesnie musimy odkręcać oś B aby pozostać w równowadze - musi być sumator obu osi aby porównywał odczyt z enkoderów obu osi, przy krokowcach to nie wypali.
próbowałem swego czasu rozwiązac ukałd mechaniczny niezalezny, czyli standardowo oś C robi swoje i oś B również swoje, przy czym do tej pory nie udało mi się tego rozwiązać, mowa oczywiscie o pełnych 360 stopniach osi C, gdzie nie upieprze kabli od silnika B i wrzecionka,
musze podpatrzeć gdzieś, tylko jeszcze nigdzie nigdy nie trafiłem kto by uronił rabka tajemnicy hehe

wg nomenklatury iso dla osi obrotowej c podwieszonej pod z wrzeciono przechylne moze być na zero wzgledem osi x lub y więc moze byc a lub b, ja na przykłąd w swojej zabawce ustawiłem głowicę dla osi C i B.
jesli chodzi o rozwiązania techniczne - jesli to ma byc do pianek itp, to potrzebujesz na koncu freza o długosci dajmy na to 100mm, oddalonego od centrum obrotu osi B np 250mm - jakies 50 - 60 Nm, mozna to rozwiązać na wiele sposobów, przede wszystkim wrzecionko ułozyskowane i najlepiej centralnie w osi C - bo nie bedziesz musiał dodatkowych definicji glowicy wprowdzać w camie - odsuniecie i przesuniecie wzgledem x i y.
mając ładnie kołysające sie wrzecionko trzeba go jakos napędzić bezluzowo, a przy tym napęd gdzies schować zeby nie przeszkadzał przy obrobce.
oczywiscie mowa tu o dyndającym elektrowrzecionie, a nie o agregacie kątowym - najlepzszym rozwiązaniem wydaje sie przeniesienie napędu pasem bezluzowym na przekłądnię obiegową na górze schowaną w korpusie do wewnątrz, przy czym łozyskowanie glowicy z otworem przelotowym (oś C) a tam zamocowany łącznik obrotowy, chociazby rtęciowy, a silnik napedzający os C gdzies obok, chodzi o to że wygodnie jest mieć os C 360 stopni ciaglych, żeby sie nie szarpać z przewodami.
stąd własnie ktoś wymyslił agregat katowy sterowany z góry, przy czym sam agregat traktowany jako narzędzie wymienne, ale jak mniemam zalezy Ci na prostym rozwiązaniu.
najwazniejsza rzecz w glowicy czy to odwrócone L czy odwrócone U to łozyskowanie górne musi byc na tyle masywne, aby głowica nie wpadała w wibracje i nie odksztalcala się przy dużym promieniu natarcia (długi frez). tak w skrócie.