za śrubą do bloku maszynki na jakiejs blascze o grubosci tam 12mm jesli mowa o stali lub 15 jesli alu
w blaszce musi byc otwor na flanszę silnika i otworki gwintowane pod srubki mocujace, a wszystko tak pomyslane aby nie zabrakło czopa silnia do przeniesienia momentu sprzegłem na czop sruby, zwyczajnie trzeba pokombinować

silnik przyczepiasz na czymkowlwiek byle przeniesienie momentu nie bylo na sprzeglach mieszkowych a kłowych, mieszki zostaw chionczykom, tudzież siemensowi gdzie jego dokladnośc i lekkosc przesuwu jest pozbawiona bledów wszelakich

a wiesz co to jest sprzegło klowe nie? jego zadaniem jest zminimalizowac wszelkie odchyłki wymiarowe, gownie po to by przenieśc dany moment, więc twoj silniczek moze byc i nie w osi i przesuniety wzgledem niej, reszta wydze w praniu

Gwintownik maszynowy spiralny i nie ma prawa się zepsuć żadnego gwintu, otwor fi 6,8 albo nawet fi7 i jazda plus jakis olej do moczenia gwintownika co 2- 3 gwinty. A śrub imbusowych używaj deko wyższej klasy, np 10/10, bo tym powszechnym 8/9 czasem łatwo łeb urwać.

wystarczająco duzo zeby było przynajmniej 5 - 6 zwojów, jakie tam masz śrubki? M8?

Ogolnie moze byc tak jak jest, przy takiej grubosci elementów nie musisz niczego dospawywać.
co do tych wpustów to wzdłuż i wszerz po całości masz 0,15mm luzu, zwyczajnie zeby z montazem nie było młotkowania i zeby samo sie poskładało jak puzzle, a podcięcia na kątach mają za zadanie przyleganie do siebie wszystkich powierzchni, co chyba dość oczywiste. Zaokrąglamy kąty wewnętrzne zarówno w piórze jak i we wpuście.

Biedny frezer, jak on to zamocuje do obróbki baz? Pewnie na płytkach wzorcowych. Albo na jakmiś anszlagu.
Jak krzywo pospawasz to i 4 mm zostanie zjedzone na bazy.

Dodane 12 minuty 7 sekundy:
A jeśli chodzi o polączenia wpustowe to już zrobileś babola, bo naroża trzeba wyciąć, zobacz jak wyglada naroże chociazby kątownika traserskiego, poza tym dla wpustu daje sie luz 0,1 - 0,15mm bo to jest tolerancja cięcia lasera. Plamka lasera ma jakiś tam promień, więc wycinając prostokąt w materiale,naroża nie są ostre.
Ja w naroża daje okręgi o promieniu 1mm, to samo dla pióra. Wówczas mam pewność że oba elementy mi sie zejdą bez dopieszczania.

Dodane 3 minuty 50 sekundy:
o takie cuś

Dodane 2 minuty 57 sekundy:

a, nie zwróciłem uwagi

Pewnie nie, albo coś jest do wszystkiego albo do niczego, czyli konkrety, po co montować kressa do centrum frezarskiego? Na podobnej zasadzie, chcesz konkret, to rób konkret. Poza tym oś wrzeciona wyznacza granice pola roboczego.

Pochwal się jak będziesz tak daleko, a co do obróbki stali to masz wolnoobrotowe wrzeciono o konkretnej mocy ?