rozmiar imaka , jesli imak ma rowek na nóz np o wysokości 20mm - to lepiej oprawkę noża np 16x16 żeby mozna było manipulowac pochyleniem noza w razie potrzeby

no kradzionego sandvika czy seco za grosze (100 - 200zł) , sie dziwiłem kiedyś że na alledrogo to przechodzi ...

to ja bym proponowal zakup kilku zdzieraków NNZc kilka NNBa odsadzonych prawych, jakiś wąski przecinak z szybkotnącej żeby mozna go było odchudzić w razie potrzeby, jakiś wytaczak do otworow nieprzelotowych z płytka lutowaną - to na jakiś czas wystarczy do podstawowych operacji. Pamiętać nalezy tylko o rozmiarze trzonka - żeby wlazł do imaka.
do tsb 20 czy c6 wchodzi max trzonek 16x16.

pisałem ogólnikowo czepiaczu jeden

rozporządzalna moc napędu tokarki z autopsji własnej - chociazby na TSB 20 czy C6 - a więc małych tokarkach - jak damy za dużą głębokość skrawania - to przy włączonym posuwie podłuznym wyrywa nóż z imaka a przy poprzezcznym np przecinaniu nożem 3mm po prostu hamuje wrzeciono do zera - kwestia ile mocy ma nasz napęd i na jakie ap możemy sobie pozwolić (mając na uwadze materiał obrabiany np ze stali St7)

narost, adhezja i dekohezja materiału obrabianego w punkcie styku - to raczej temat nie dla amatora

spróbuj wytłumaczyć komuś z bladym pojęciem co to jest powierzchnia przystawienia lub przyłożenia, nie wspominawszy o kątach kappa, gamma, epsilon r itd. i po co te kąty są i co z tego wynika

ja tam nie ostrze, kupuje z plytką lutowaną z węglika lub płytki do oprawki

byqq pisze:Pamiętaj o tym że ostrze noża powinno być zawsze w osi uchwytu (osi wrzeciona)

nie zawsze, przy wytaczaniu małych otworów oś wrzeciona musi być "ciut" niżej, a przy przecinaniu "ciut" wyżej - ale przecinanie i ułożenie wysokości osi zależy raczej od rozporządzalnej mocy napędu, zwłaszcza że małe tokarki nie mają posuwu poprzecznego.

żeby sprawdzić "oś" noża i wrzeciona - wystarczy przetoczyć czoło np plastra materialu tak żeby wierzchołek noża sciął do zera że tak powiem "cycek" przy minimum średnicy obrabianej.
o tym chyba nie piszą w poradnikach - że jak nóż piszczy to jest albo za wysoko albo za nisko w stosunku do osi wrzeciona.
a i jeszcze przystawienie noża - patrząc od góry na plaszczyznę przystawienia - zawsze musi być jakiś kąt pomiędzy plaszczyzną skrawaną a krawędzią skrawającą - przy toczeniu poprzecznym, przy wzdłuznym kąt pomiędzy krawędzią noża a osią materialu, nawet minimalny, mozna go regulować np przez przestawianie imaka - i jesli sam charakter obróbki na to pozwala - mozna np regulowac kierunek odrywania wiorów.

małe tokarki "nie lubią" gdy na jedno przejscie np w stali zwykłej konstrukcyjnej głebokosc skrawania jest wieksza niż 0,2 - 0,3 mm - można to odczuć np przez hamowanie napedu albo samowolne przesuwanie się noża w rowku imaka ...
jak mi sie coś jeszcze przypomni to doskrobię