owsem bardiej pracochlonne, ale i wieksza sztywnośc, z racji ze pasek jest o polowe krotszy, a jesli chodzi o prędkośc pozycjonowania to owszem jest to tansze rozwiązanie od srub z wiekszym skokiem, natomiast dokładniejsze od listew zebatych - nie ma bezwładności napędów, nic nie wibruje, maszyna cichutka i co najwazniejsze - pasy zebate są bezobsługowe, przy obrobce reklamowej sił od freza wystarczy

A jak naciągałeś przed dociśnięciem/dokręceniem ? Obydwa paski w osi Y są naciągnięte z tą samą siłą ?

najpierw ustawialem brame do kata, potem oba pasy przykręciłem z jednej strony
a potem napinalem lekko cwingą i dociskalem, potem przefrezowalem kwadrat na całą szerokośc maszyny , pomierzyłem kąty i przekatne, raz mi braklo 1mm, to zwyczajnie poluzowalem jeden pasek na obu zaciskach i z jednej strony podciagnąlem a z drugiej popusciłem, a potem zaś dokrecilem i dokręciłem łożyska liniowe, wsio na temat.

a czym sie tu chwalic, zwyczajnie napiete i docisniete na sztywno.
widziałem to kiedyś w ploterze z obrusnu, kumpel kupił taki wiekowy i włąsnie tak to było rozwiązane - zwyczajnie na docisk śrubami, tylko ze tam były paski typu T.

takie same jak poprzednio hehe
z20 i z60 i silnik z20

ursus_arctos pisze:

HTD5M 15, przełozenia 1:3

A jak jest z rozciągliwością pasków? Np. o ile można przesunąć wózek bramy na samej elastyczności pasów, zanim silnik puści? Na napędy główne to ja bym raczej dał paski 25mm...

nie zauwazyłem zeby cokolwiek sie przesuneło, moze jakies setki, w koncu to łozyska liniowe, a pasków htd sie nie napina jak struny, tylko tak zeby nie zwisały z uczuciem.
ogolnie powtarzalnośc wymiarowa gra, po co wydziwiac w maszynie do reklamy itp, na pewno nie wsadzilbym listew zebatych czy srub trapezowych i bynajmniej nie chodzi o przeniesienie momentu ale raczej o dokładnośc przy nawrotach i przy okazji niezawodność.

frezowane z formatki 40mm

muzyka zagłusza, bo podczas krecenia filmu dzwięk się gdzieś wciął hehe

HTD5M 15, przełozenia 1:3

kończę jeszcze jeden podobny, ale trochę mniejszy

to do obrobki dibondu i reklamy, to duży prześwit tam do niczego nie potrzebny.
no predkosci g0 to 12,5m/min a przykładowe kółeczko zegarowe obrabiało sie 3m/min jakims byle jakim frezem, chyba fi 4

odpalony dzisiaj