nakretka wystarczy z jednej strony - od strony sprzęgla, a z prawej strony koniec czopa - wyższy stopień jako opór
dlaczego dwurzędowe ? ano dlatego że jednorzędowe sa bardziej podatne na błędy montazu i łatwiej się zakleszczają przy skręcaniu, tulejka dystansowa tez nie zawsze od razu jest idealna. z dwurzedowymi tych problemów nie ma.

z tymi nakretkami z obu stron może byc potem problem z przekreceniem lekko sruby, juz to przerabiałem
łatwiej dac dwa skosne dwurzedowe od strony napędowej sruby - odzielone np przegrodką elementu konstrukcyjnego i skręcic nakretką tak zeby sruba sie nie przesuwała, a od tyłu jedno zwykłe łozysko jednorzędowe, pozwoli to na lekkośc obrotu sruby bez mozliwosci jej przesuniecia - tak robie do dzis i sie sprawdza

ta pierwsza 80x80x4 a druga 100x100x5

ta pierwsza to A4. prowadnice długości handlowe czyli 500mm a ta druga pole 1000x500, a gabarytowo o ile pamietam na szerokośc 1300 a na długośc 1100, obie zetki mają skok 150mm.
a trzecia profile 100x100x5 i gośc obrabia jakies stalowe matryce, a miał niby tylko alu robić. zaczęła się trząśc dopiero przy obróbce karbonu
https://www.cnc.info.pl/album_pic.htm?pic_id=2513. pole robocze 1000x1000x200

czyli nie trzeba przesztywniac konstrukcji jak chcemy obrabiać pcb czy jakies drewienko, a to co większośc opowiadaczy opowiada to tylko gdybanie niczym nie poparte.
takze ten układ całkowicie wystarczy do zadanych zastosowań.

ale wymyślają hehe
a ja pare lat temu zbudowałem taką
https://www.cnc.info.pl/album_pic.htm?pic_id=2073
i działa do dzis
a jakis rok temtu
https://www.cnc.info.pl/album_pic.htm?pic_id=3657
i tez działa, zauważcie ze nie ma tam przesadnych podpór