Witam
hartowanie raczej tradycyjne ponieważ nie wiem czy widziałeś, ale
w środku wałka jest wielowpust a chyba indukcyjnie tego mi nie zahartują ,
a oryginał tam tez jest twardy,
dziś pobawiłem się pilnikiem i zobaczyłem że
rdzeń 2 mm pod powierzchnią jest miękki .
z frezem to już nie aktualne jak już jest
wolniej idzie jak oryginał ale i tak dużo szybciej jak hss
a z 40Hm mi nie pęknie jak zahartuje się głębiej ?

Witam
z lewej oryginalny frez palcowy M3,5 nr6 sk2972 DOLFA znaleziony w złomie
w internecie o takich frezach cisza chciałem zobaczyć ile kosztuje i czy jest dostępny fabryczny
taki jak mi jest potrzebny
z prawej frez węglik 12mm 2 pióra przerobiony z 4P o zarysie zęba
(w międzyczasie był jeszcze hss ale poległ, bardzo słabą powierzchnię robił i wolno)
w tle jego 15 minut pracy ,S2500,F150, zbierane po 1mm na przejście

z tym zlecaniem to pewnie szybciej bym pilnikiem to wyskrobał niż się doprosił
znajomy mi jeszcze elementy na szybkozłącze wypala plazmą ,już 8 miesiąc mija
podpytam się , ale pewnie i tak się skończy że sam będę musiał dziobać

jak będę miał czas to jutro może będę robił docelowy nóż do wielowpustu
problem jest bo jest mało miejsca między końcem wielowpustu a dnem dziury (10 mm)
standardowy nożyk nie da rady
pozdrawiam

Witam
Widzę u ciebie podobnej wielkości maszyny,
napisz co masz bo nie poznaje jakimi krokówkami je poganiasz i jakie stabilne prędkości uzyskujesz
czy fabryczne głowice do frezarki do dłutowania mają jakiś mechanizm że odsuwają nóż podczas ruchu powrotnego ?

Witam
to co mi zaproponowałeś , brałem pod uwagę ale na razie nie wiem jeszcze jak stworzyć kod na takie coś
trzeba by było chyba z cama lepszego niż mój freecad wygenerować bo z palca chyba na razie nie dał bym rady
no i obróbka trochę zajmie, mam pomysł aby zrobić frez palcowy o zarysie zęba tu chyba dałbym rade no i
powinno być szybciej ale twój pomysł też mi się podoba
odnośnie jeszcze dłutowania czy węglik przy dłutowaniu ma jakieś zalety w porównaniu z hss ?

sprawdzenie to tak z ciekawości , no i trochę pewności
pozdrawiam

Witam
a próba np: wiercenia w starym wałku jak idzie na powierzchni a jak w rdzeniu i na podstawie różnicy nie da się wywnioskować
czy był nawęglany , bo jak był to na powierzchni powinien być twardszy niż w środku dobrze myślę ?
na razie próbowałem wywnioskować czy cały był hartowany czy zęby ,wygląda na to że na 99% był cały,
ale w porównaniu z innymi znalezionymi trybami wcale nie tak mocno,
robiłem próbę dłutowania na innym kawałku to idzie jak krew z nosa 0,08 na przejście to z bólami
krokówki nie dają rady masa Z tki + opopry robią swoje dlatego chciałem uniknąć tego jak się da
jakieś pomysły na zęby?, na foto przedstawione w czym jest problem
na razie mam pomysł , ale chce zobaczyć sugestie
pozdrawiam

Witam ponownie
na razie mam materiał 40HM ale chyba docelowo chyba będzie z 18HGT,
na razie jest kolejny problem, nie da się naciąć zębów do końca zwykłym frezem modułowym,
ponieważ blisko jest kołnierz który przeszkadza w nacinaniu zębów,brakuje kilka mm
oryginalne uzębienie też było dłutowane ,frez też niezbyt popularny M3,25 kąt przyporu 30 stopni
na foto przygotowane do zrobienia wielowpustu i zębów po drugiej stronie
mam pytanie czy da się jakoś określić czy oryginał był nawęglany przed hartowaniem ?
pozdrawiam

Witam
to że na elektrodę stosuje się miedź i grafit to już wiem
ale tak bardziej z ciekawości czy elektroda stalowa będzie drążyć
i jaka wyszła by mniej więcej szczelina boczna miedzy elektrodą a materiałem
to jaki mniej więcej jest koszt takich procesów drążenia , dłutowania , nawęglania z hartowaniem

2 tonowa , wałek obrotu , wałka raczej nie ukręci za mała siła ale zęba (może i mogło by wyłamać
jak coś poszło by nie tak przy hartowaniu ) tego co nie widac na zdjeciu co współpracuje z wieńcem ,
najwyżej przestanie się obracać
pod łyżką też nikt nie siedzi także biedy z tego powodu nie będzie

pozdrawiam

Witam
i tak na tym nie zarobie , bo to sobie , dobrze by było wymienić na lato
koszt samego wałka bez wieńca to 1700
wiec może warto spróbować w wolnym czasie się pobawić z tematem
mam tokarkę i frezarkę przerobioną z podzielnicą cnc
trochę chciałbym sam zrobić a co nie dam rady zlecić
na razie problemy do rozwiązania to materiał, wielowpust, hartowanie
trochę głupie pytanie ale czy na elektrodę nadaje się się wałek stalowy który wchodzi w ten wielowpust ?
pozdrawiam

Witam
Jeszcze małe sprostowania
odnośnie próby rysowania frezem i pilnikiem chciałem po prostu szybko sprawdzić mniej więcej w różnych punktach
pilnik słabo bierze ale bierze w innych miejscach wałka tak samo
prawdopodobnie cały wałek z zębami był nawęglany i hartowany
i jeszcze jedno jak sie zabrac za taki wielowypust 25x22z14 wg din 5482
zdjecie od drugiej strony zębów



wygląda że fabrycznie był dłutowany ale czy jest jakaś inna sensowna metoda ?
jak to by wyglądało np: drążeniem

pozdrawiam

Witam
jeszcze dopiszę 2 zaobserwowane informacje odnośnie starego wałka
1 . na pewno cały był hartowany , nie tylko zęby bo widać ślady
2 . odnośnie twardości to frez hss go rysuje
pozdrawiam