Z tym przełożeniem to tak kombinuję, żeby zrobić nawet 3 lub 4-krotną z powodu właśnie rozmiaru kół. Jeśli koło 20-zębowe jest za małe to trzeba by było wyjść np z 40 zębowego. Stosując potrójne przełożenie 1:3 otrzymamy jeśli dobrze myślę przełożenie 1:27. Jednak na szybko licząc to przy module 5 koło o 120 zębach będzie miało średnicę ok. 190mm - trochę dużo. Wychodząc z koła 24-zębowego sprawa wygląda już lepiej i ponieważ koło 72-zębowe ma już średnicę ok. 114mm i jest też dostępne w handlu bez problemów. Stosując przekładnie 4-krotną (dla przełożenia 1:3) mielibyśmy już na końcu przełożenie 1:81 co dla silnika 11Nm wychodzi 891Nm. Przy 1:27 mamy 297Nm. Ja bym koledze polecał silniki 4Nm z prądem 7.8A. Widziałem gdzieś na alledrogo. Powinny ładnie trzymać moment przy większych prędkościach a przy 1:27 miały by 108Nm. Nie wiem czy dobrze kombinuję i czy te multiplikacje przełożeń są zalecane. Tylko sama przekładnia drogo by wyszła bo to i trochę kółek, pasków i łożysk jednak trzeba, nie licząc formatek itp itd. Robiąc samemu wyszłoby sporo taniej.
W sumie ja też zastanawiałem się nad modułem 3 - są jakieś przeciwskazania??

A jaki tam silniczek siedzi bo to też istotna sprawa - sorki już doczytałem - 1,27Nm
Jaki profil pasków zastosowałeś? HTD czy jakiś inny i czy koła (te duże) robiłeś sam czy kupowałeś?

Ja też w planie mam 4-oś. Nawet miałem już kupić przekładnię. Znalazłem na giełdzie fajną planetarną, ale zapomniałem że planetarna ma już znaczący luz w porównaniu do falowej i te "naście" minut luzu to już dawało ponad 0.1mm luzu na wałki fi50mm - trochę dużo. Myślę nad zbudowaniem przekładni na paskach tylko nie wiem jakie dać przełożenie tzn ile momentu powinna mieć 4-ta oś na wyjściu aby nie mieć problemów przy frezowaniu aluminium.

Raczej miałem na myśli, że na jednej tarczy zabierakowej montujesz raz uchwyt 3-szczękowy, a raz tzw planszajbę. O ile uchwytu samocentrującego sam nie zrobisz to już planszajbę jak najbardziej, bo i tak musisz ustawiać się na czujnik. Niby uchwyt 3-szczękowy też łapiesz na czujnik ale tylko przy zakładaniu. Nie wiem jakie średnice wałków będziesz obrabiał, ale uchwyt samocentrujący nie jest aż taki drogi. Zresztą robienie go samemu skończy się na jeszcze większej kwocie niż zakup gotowego.
Planszajbę możesz też mocować za pomocą chwytu cylindrycznego w szczękach uchwytu samocentrującego lub łapiąc lewymi szczękami za wewnętrzne krawędzie planszajby.
Ja mam coś takiego jak na pierwszym zdjęciu z tego tematu:
Temat
Niżej masz taką z uchwytem cylindrycznym. Możesz też zrobić sobie planszajbę z dwoma szczękami jak imadło. To już według twej wyobraźni

Najbardziej uniwersalną rzeczą byłby chyba uchwyt 4-szczękowy z niezależnie nastawianymi szczękami, ale niestety każdą rzecz musiałbyś centrować na czujnik. Do płaskowników dobry jest uchwyt dwu-szczękowy wtedy można złapać pręt prostokątny bez bawienia się w podkładki. Najlepiej jednak mieć uchwyt nap 4 szczękowy samocentrujący (złapiesz wtedy bez ceregieli z czujnikami wałek i pręt kwadratowy (jeśli częściej będą pręty sześciokątne to lepiej brać trójszczękowy) oraz uchwyt z niezależnymi szczękami (ten to nawet sam byś sobie zrobił jak masz na czym). Zależy co chcesz robić. Czasami nie warto iść na półśrodki i mieć dwa uchwyty. Wbrew pozorom ciągłe przezbrajanie i ustawianie z czasem doprowadza do rozstroju nerwowego

Jeszcze dochodzi kwestia grzania się silników. Im wyższe napięcie na wyjściu z zasilacza tym szybciej silnik się "ładuje" (tzn nie traci tak szybko momentu wraz ze wzrostem prędkości obrotowej) ale też bardziej się grzeje. Ja mam silniki 6.9Nm o prądzie 6A. Trafo mam 800W 45V czyli na wyjściu z zasilacza mam około 63V. Silniki nie grzeją się nadmiernie. Mogłem mieć napięcie wyższe ale bałem się, że będą się nadmiernie grzać podczas pracy. Myślę, że takie trafo jak u mnie spokojnie Ci wystarczy choć elektronikiem nie jestem. Trafo kosztowało lekko ponad 300zł.

Gumy na rolkach zastosowałem dla osi Y wg ploterowych standardów (u mnie akurat jest to X). Na krzyżaku faktycznie takie rozwiązanie jest trudne do aplikacji. Chłodziwo nie spływa, ponieważ rolki są nieco wyżej niż mocowanie gumy do stolika dzięki czemu jest spadek, który nie pozwala na wylewanie się chłodziwa poza maszynę. Można też zastosować zgarniacze (chociażby ze zwykłej miotły tam gdzie rolki wychodzą na zewnątrz maszyny). W każdym razie u mnie sprawdza się to wyśmienicie tzn prowadnice i śruba są czyste, a ewentualny brud to kurz Zresztą łatwo mógłbym osłonić też boki jednak uważam że to byłby przerost formy nad treścią.
We frezarce kolumnowej spokojnie można połączyć gumą krzyżak pod stolikiem z górną częścią prowadnic Z-ki (kolumny) przy nieruchomym wrzecionie) lub doczepić pod ruchome wrzeciono jeśli jest ruchome. Jeśli nie ma korbek, którymi musimy kręcić i mieć do nich tym samym dostęp to gumy będą najtańszą opcją. Kiedyś pytałem o profesjonalne osłony harmonijkowe i na jedną oś to koszt takiej osłony to kilkaset złotych (podchodziło już pod 1KZ). W sumie to najbardziej "PRO" rozwiązanie, jednak nie ma co się oszukiwać - dla amatora to są już spore kwoty i po co wydawać więcej jeśli można sporo mniej?

Ostatecznie frezarkę postawię w... i tu poczekajcie na aktualizację tematu!

Tylko nie rezygnuj z wanny!

Faktycznie - ja takie osłony popełniłem w swojej maszynce. Jak na razie bardzo dobrze się sprawują. Guma olejoodporna ze wzmocnieniem tkaniną. Ja mam bodajże 2x1 co oznacza gumę 2mm z jednym zbrojeniem. Są też grubsze, ale moim zdaniem ta jest wystarczająca.

Co do samej konstrukcji frezarki kolumnowej to faktycznie prowadnice na kolumnie byłyby bardziej pasujące do tego rodzaju frezarki. Tak samo jak prowadnice pod stołem. Wtedy wystarczyłby mniejszy krzyżak z wózkami i możemy dać dowolnej długości stół (oczywiście w granicach zdrowego rozsądku). W takiej konfiguracji jak na projekcie niestety tracimy dużo pola roboczego i musimy stosować osłony na prowadnicę i śruby, a tak schowane by były pod stołem. Skoro jednak masz już wszystko zakupione pocięte i przygotowane to faktycznie zmiana koncepcji da po kieszeni.