Przekładnia pozwala zwiększyć moment i łatwiej wyhamować ciężką bramę

Napęd w tej jest przenoszony rurą fi 20 w nowej jest wałek też fi 20

Nie na jednym silniku i napęd przeniesiony wałem na drugą stronę.
Ten stół pójdzie na bazar końcem miesiąca.
Tak jest THC Myplasma

Ja mam sherman cutter 70 z palnikiem A81. Nie jest to specjalnie wyrafinowane źródełko ani palnik, obecnie na pewno inwestowałbym co najmniej w cutter 90.
Pod ploter szukałbym tylko urządzeń z zapłonem HV lub Hf. Tanie palniki stykowe jakoś do mnie nie przemawiają.
Jeśli źródło tanie to sherman lub magnum. O stamosie i innych klonach jest już dość tematów na forum

Narazie rezygnuję z wymiany palnika, zostaję przy ręcznym A81.


Się dziś udał poskładać ruszt i szybkie próby cięcia zrobić. Puki co w dymie bo woda w wannie będzie dopiero po pomalowaniu maszyny.
Zostało zrobić pierdoły: koryta na kable, polutować je z silnikami, awaryjny podłączyć.



I tnie

[youtube][/youtube]

Próbne cięcie, blacha #6 prąd na 35A, prędkość 800mm/min, palnik na 3mm krawędź OK ale. Po wyjściu z zakrętu pojawia sie ukos tak gdzieć na 15 stopni.




Próba druga, blacha #6 prąd na 45A, prędkość 800mm/min, palnik na 3mm jaest lepiej ukos się zmniejszył po wyjsciu z zakrętu.
Więc albo trzeba ciąć w zakrętach wolniej albo z prądem w górę iść.
Wiem że prędkości zawrotne nie są ale dla mnie to i tak przeskok niesamowity.





W poniedziałek testy cięcia 10 tki.

snajperman-s1 pisze:Magnesy nie dawaj w rzędzie a w kwadrat + wystające połowy śrutów dla obciążeń pionowych i centrowania zapięcia palnika

Magnesy poszły w kwadrat a z tymi śrutami to pomysł luks. Zastanawiałem się jak wygodnie centrować palnik po wypięciu i to jest myśl.

Jak dobrze pójdzie to dziś powstanie ruszt mokry bo materiał już jest.
Wsparcia niema bo i projektu nikt nie widział to i niema w czym doradzać. Chyba że ja problem opiszę jak z palnikiem.

Zastanawia mnie budowa palnika maszynowego w oparciu o korpus A141. Tylko czy jest sens wstawiać "mocniejszy" palnik to w sumie słabego źródła sherman cutter 70?


Co do prędkości to puste przejazdy ustawione są na 16 m/min. powyżej 18 pasek na bramie wpada w drgania i silnik gubi kroki. Problem podejrzewam jest w tym że jadro macha działa z prędkością 25 kHz a silniki potrzebują 1600 imp/ obr.
Mógłbym robić testy ale większa prędkość jest mi zwyczajnie niepotrzebna.

Aktualizacja
Zrobiona karetka i oś Z.
Na wszystkich osiach rolki ustalająco-napinające wymagały poprawy. Pasek poprostu latał jak chciał po łożyskach. 12 dostosowanych podkładek M22 wpasowanych na łożyska załatwiło sprawę.
Więcej wzasadzie niema co opisywać wszystko widać na zdjęciach.









Poprawy wymaga uchwyt palnika. 4 neodymy w rzędzie jednak nie zdają egzaminu. Uchyt mozna za łatwo wyłamać więc będzie zmieniowy.

A najważniejsze. Zrobiłem testy jak się będzie maszyna zachowywać przy odpalaniu łuku.
W tej chwili rama nie jest uziemiona, nawet do gniazda 3f. Uziemione są wszystkie ekrany na przewodach od strony szafy. niema połączenia galwanicznego pomiędzy ramą a szafą jak i również pomiędzy podstawą wanny i ramą. Masa plazmy będzie podłączona tylko pod wannę - powstanie odizolowany obwód plazmowy jak i obwód HV.
W takich warunkach odpalałem ręcznie palnik na maszynie. Nie zauważyłem żadnych niepokojących objawów reakcji maszyny na łuk HV niezależnie czy dochodzi do transferu czy nie.

Coś rysuje narazie

[youtube][/youtube]

Po roku przymierzania się wkońcu zabrałem się za budowę plazmy CNC. Założenia do budowy są standardowe: pole robocze 1000x2000, konstrukcja solidna ze rusztem mokrym, napęd na paskach 15HTD5, brama na długim boku, napęd przekazywany wałkiem na drugą stronę. Plazma ma być jak najbardziej budżetowa a równocześnie maksymalnie solidna przy czym budżetowa tzn. że niema tu żadnego dostępnego w handlu systemu liniowego.

Postaram się na bierząco opisywać postępy prac. Więcej będzie jednak zdjęć niż opisów bo jednak więcej one tłumaczą. O projekt nie pytać - zarys całości jest w głowie conajwyżej rysunki blach są w dwg.

Sterowniki i silniki od Marka, płyta główna – padło na 5 osi z CNCprofi. Na napęd bramy (Y) 4,2 Nm z przekładnią 2:1, na karetkę (X) 3Nm z przekładnią 2:1, na Z-ce 1,9 Nm ze śrubą trapezową 12x3. W elektryce wykorzystałem maksymalnie zawartość własnych szafek żeby koszty obniżyć.





Rama nośna powstała z profili 80x80x4 i 120x40x5. Poziomowana jest na regulowanych stopach. Pod wannę powstała kratownica która jest odizolowana od reszty konstrukcji dystansami z poliamidu. Wanna dopiero w planie.




Prowadnice liniowe to postawiony w pryzmę kątownik 20x20. Brama i karetka będzie poruszać się na rolkach z V-rowkiem. Z-ta na prowadnicach szufladowych. Pływająca głowica.



Brama to profil 120x40x2 waga docelowa powinna się zamknąć w 45-50kg.






Tyle na dziś aktualizacja nastąpi a cały projekt planuję zamknąć do końca marca.