Maszyna ma służyć do grawerowania PCB, pleksja, ogólnie praca w miękkich materiałach.
1. Po chwili zastanowienia przyznaje wam całkowitą rację do osi Z. Zmiana pozycja łożysk sprawnie zniweluje dźwignie.
2. System kasowania luzu chciałem zrobić maksymalnie prosty i żeby zajmował jak najmniej miejsca. Maszyna jest do miękkich materiałów więc przeciążenia też nie będą wielkie. Te sterczące śruby mają tylko za zadanie uniemożliwić ruch obrotowy nakrętki względem drugiej, więc na śruby będą działały siły boczne. Zastanawiam się jaki będą miały wpływ luzy miedzy śrubami a nakrętką oraz ugięcie śrub podczas przeciążenia. Jest to wersja koncepcyjna dlatego dałem to wam do oceny.

Tak ale temat wtedy byłby w dziale Elektronika CNC a jest w Frezarka - konstrukcja metalowa czyli ocenie poddane jest rozwiązanie konstrukcji.

Dałem swój rysunek do oceny konstrukcji pod względem poprawności a nie jak i gdzie są poprowadzone kable.

Witam po drugiej dłuższej przerwie. Wiem że długo was męczę ale myślę że znajdziecie chwile na zerknięcie na moje wypociny. Myślę że od pierwszego posta moje rysunki i wiedza troszkę ewoluowały dzięki waszym wypowiedziom. Chciałem żebyście ocenili mam nadzieje mój ostatni rysunek. Konstrukcja nie rożni się bardzo od ostatniej z wyjątkiem zastosowania wałków fi 16 oraz mocowań silników krokowych które mam już fizycznie wykonane. Chce jeszcze poddać ocenie kasowanie luzu. Natknąłem się w internecie na pewne rozwiązanie ale je zmodyfikowałem i teraz tak to wszystko wygląda:

Hmmm... Ale mniejsze lozysko to delikatniejsza obudowa lozyska, a przy frezowaniu alu sa duzo wieksze przeciażenia to nie będzie mi sie rözginac obudowa? I co masz na myśli mówiąc że są ciaśniejsze?

Witam po dłuższej przerwie. Przygotowałem nowy bardziej staranny rysunek plotera, ale na wałkach podpartych oto jego dane:
- Pole robocze: 300x300x100mm
- Wałki: fi 25
- Rozmiar maszyny około: 500x500x500mm
- Zastosowane profile stalowe 60x40x3
- Konstrukcja spawano-skręcana
- Przeznaczenie: PCB, pleksja, może aluminium?
- Śruby trapezowe 16x4

Zastanawiam się czy trzy śruby do mocowania wałków o długości 50cm jest wystarczające?
I czy umieszczenie wrzeciona tak że jego koniec znajduję się w odległości od stołu od 1cm do 11cm jest dobrym rozwiązaniem?


Rysunek był tworzony w SolidWorks 2010, dorzucam dwa pliki eDrawings ze scenami modelu gdzie można dokładnie obejrzeć konstrukcje(np. mechanizm kasowaniu luzu), Pliki z modelem daje także w wersji wykonywalnej .exe jeżeli ktoś nie ma albo nie używa SolidWorksa. Proszę o krytykę rysunku.
Zdjęcie:
http://www.fotosik.pl/pokaz_obrazek/pel ... 35d04.html

Pliki EASM:
http://hostuje.net/file.php?id=0a4a98c9 ... 1b9933f646
http://hostuje.net/file.php?id=1e2036c2 ... b2045f5116
Pliki .exe:
http://hostuje.net/file.php?id=9f9beea1 ... c27040f89f
http://hostuje.net/file.php?id=56381784 ... e78eb3c57c

Też nie jestem do mojej bramy przekonany ale była wykonana na szybko. I nie wiem jak ją zrobić by była stabilna, w miarę tania i łatwa do wykonania. Taki kompromis między tymi trzeba rzeczami.

tuxcnc chodzi Ci o koncepcję jaką przedstawiłem na rysunku? Jeżeli tak to szczegóły należy poprawić? dudis69 z pewnością zgłębię temat spawania ramy bez wyżarzania.

A co z rozchylającymi się łożyskami przy podpartych? Fakt całość była by dużo sztywniejsza... A może to rozchylanie zdarza się tylko przy większych obciążeniach? Drugi kolega proponował konstrukcje metalową skręcaną lub spawaną. Wybrał był spawaną bez wahania ale konstrukcje trzeba potem wyżarzyć bo ją "poskręca" od naprężeń prawda? Przy spawaniu migomatem też ją wykręci? Żeby podsumować i nie pisać nic nie wnoszących postów opiszcie mi proszę jakie rozwiązania są najlepsze do maszyn przeznaczonych do PCB przy zakładanym polu roboczym max. 300x300x100 pod kontem dokładności i żywotności maszyny na dłuższy okres pracy. Opisujcie też dlaczego proponujecie takie rozwiązanie( jakie ma plusy i minusy). Na start by nie wywalić pieniędzy w błoto chce się opierać o wasze doświadczenie, wraz z czasem sam je nabiorę pokonując kolejne błędy ale jak wiadomo najtrudniejszy jest pierwszy krok.

Dzięki za odpowiedź. Tak jak wyżej kolega napisał przeznaczenie maszyny to PCB. Zastosowane profile 40x40, wałki fi30 i łożyska z kasowaniem luzów. Obszar roboczy w okolicach 250x250x100mm. Wiem że wygląda topornie ale czytając tematy na forum chciałem uniknąć wyginania się wałków na np. fi 20 i przy podpartych rozchylania się łożysk by uzyskać dobra dokładność grawerowania. Prezentowany rysunek jest tak jakby wersją koncepcyjną i zarazem pierwszą jaką wykonałem. Przepraszam za nie podanie podstawowych danych. Z powodu iż to jest "dziewicza" próba zbudowania maszyny nie potrafię określić np. czy dany wałek będzie się uginał pod danym ciężarem, czy brama nie będzie chwiała na boki, innym słowem czy dobrane elementy będą zachowywały się tak jak powinny. Potrzebuję rad jakie rozwiązania są wystarczalne na dane zastosowania itp. Pozdrawiam.