Na wiékszosc z twoich pytan juz odpowiedzi w watku tym sa zamieszczone a co do Twojego
glównego pytania to sprawdz dostepne informacje na temat niemieckiego gwintu pancernego (rurowego lub instalacyjnego - kazda nazwa jest prawidlowa PG)

a bym zapomnial o gwintach elektrycznych jeszce

Teoretycznie, nie jest to poprawne.
Ale samo uzycie plytki o wiekszym skoku nie zepsuje gwintu, poniewaz kat gwintu 60st. pozostaje prawidlowy a róznica w plytce dla gwintu o wiekszym skoku jest taka, ze wysokosc plytki jest wieksza no i promien na koncu plytki bedzie odrobine wiekszy.
Tak wiec jest taka mozliwosc choc raczej nie jest zgodna ze sztuká.
Pozdrawiam !

Mysle, że niepotrzebnie zagłębiasz się w techniczne i konstrukcyjne rozważania odnośnie gwintów. Opisalismy już zasady jakimi się kierować przy pisaniu cyklu na gwintowanie. Każde kolejne wprowadzą dodatkowe zamieszanie i jeszcze większy mętlik w głowie. W jakim celu chciałbyś programując gwint wewnętrzny uwzględniać wartości z gwintu zewnętrznego ?
To są zagadnienia konstrukcyjne i dotyczą pasowania gwintów. My natomiast mamy tak napisać program w oparciu o posiadane dane w tym wypadku wymiary gwintu wewnętrznego aby bo skończeniu produkt był zgodny z założeniami. Czyli musimy zmiescić sie w tolerancji.

sammuel pisze:Doszedłem do wniosku, że lepiej jest podawać poprawny X w drugim bloku i obliczać P Twoją metodą. Tylko no właśnie, jaki ten X ma być? Można przeczytać z tabeli gwintów, ale jak uwzględnić promień płytki? Używamy płytek 0,2 do gwintów. Druga sprawa, czy programowanie gwintów wewnętrznych dajmy na to M40x1 jest poprawne wytaczając otwór pod gwint na 39 (40 minus skok) i manipulowanie drugim X czy lepiej byłoby drugi X dawać na 40 i manipulować P?

W tabeli którą Ci podałem nie ma gwintu M40 x 1 ale tym się nie sugeruj
Niedawno toczyłem gwint M365 x 1,5 a w tabelach takich gwintów nie ma.
Widzę, że teraz przechodzimy na gwinty wewnętrzne. Chyba stworzymy tu małe kompendium wiedzy z gwintów

I tak właśnie się okazało że 5/8 to jest tzw BULL SHIT .
I TUTAJ WIELKIE PRZEPROSINY I SZKODA ŻE NIKT NIE WYŁAPAŁ
Ale do rzeczy, pisałem, że niektóre instrukcje podają bla bla bla ... 0.613

Tak 0.613 to zależność która nas obowiązuje Człowiek całe życie się uczy a i tak umiera głupi

I tak przy gwincie (którego w tabelach nie ma, ale to nie znaczy, że się z nim nie spotkasz)

M40 x 1 , Średnica wewnętrzna nakrętki wyniesie 40 - 1 x ( 0.613 x 2 )
I tak 38.774 to będzie średnica nominalna otworu który wytoczysz pod gwint M40x1

Wybacz wprowadzenie w błąd (wiem, że to niewielka pomyłka a jednak dla perfekcjonisty to kilometry. Jedyne czym mogę się wytłumaczyć to fakt, że gwinty metryczne nie są moją mocną stroną w temacie gwintów )

Pozdrawia !

To wynika z konstrukcji gwintów , porostu taka jest zależność pewnych wymiarów gwintu.
Oczywiście możesz z tej zależności obliczyć głębokość, która dla gwintów metrycznych wynosi 5/8 .
Co z tego wynika ? A no tyle, że głębokość gwintu metrycznego wynosi 5/8 jego skoku.
5 / 8 = 0.625
Przy gwincie o skoku 1 - 0.625 x 1 = 0.625 ( parametr P625)
Przy gwincie o skoku 1.5 - 0.625 x 1.5 = 0.9375 ( parametr P938)
Przy gwincie o skoku 2 - 0.625 x 2 = 1.25 ( parametr P1250)
Przy gwincie o skoku 2.5 - 0.625 x 2.5 = 1.5625 ( parametr P1563)
Przy gwincie o skoku 3 - 0.625 x 3 = 1.875 ( parametr P1875)
itd. ....
Choć i tu nie ma jasności bo część dostępnych instrukcji na ten temat podaje iż zależność ta wynosi 0.613 czyli nie jest to dokładnie 5/8 (być może 5/8 jest zaokrągleniem ? Może wypowie się ktoś z większą wiedzą w tym temacie)

Pozdrawiam.

Dokładnie tak jak kolega ZenQ_18 pisze. Jeśli będziesz miał prawidłowy parametr P czyli wysokość gwintu i np X19.0 a w drugim przypadku X18.75 to jedyna różnica jaka będzie widoczna dla Ciebie to w korektorze zużycia nażędzia. W pierwszym wypadku osiągniesz prawidłowy wymiar gwintu mając w korektorze około -0.25 natomiast w drugim będziesz bliziutko zera. Gwint będzie identyczny. Pozdrawiam .

Nie pracuje z gwintami metrycznymi już od lat ale zasada zawsze jest ta sama. Możesz pominąć zaokrąglenie krawędzi narzędzia. Tak jak na przykładzie Twojego gwintu pokazałem, że gwint powinien być programowany do 18.75 a w tabeli było 18.684. Niespełna o 0.07 niżej. Przy przepuszczaniu programu podnosisz narzędzie zapewne o około 0.4mm tak więc idąc do wymiaru i tak zniwelujesz tą różnicę.

Ja pracuje w calach i czasami jeśli mam do zrobienia gwint metryczny z reguły powyżej średnicy 300mm to i tak biorę wymiary z tabel ponieważ nic mi po parametrze P metrycznym. Muszę sobie wyliczyć nowy calowy

Tak dokładnie o to chodzi. Ten cykl jest dla niemal wszystkich rodzajów gwintów i tak naprawdę nie musisz wiedzieć że przy skoku 1mm w gwincie metrycznym P wyniesie P625. Skożystasz z tabeli, odejmiesz od średnicy gwintu zewnętrznej średnicę wewnętrzną (tą na którą tniesz) podzielisz to przez 2 i masz parametr P gotowy. I dokładnie tą samą drogą z innymi gwintami. Trochę ciekawiej robi się gdy masz gwint wielokrotny, gwinty w wysokich tolerancjach lub stożkowe

Od X z drugiego bloku + 2 x P

X z drogiego bloku odejmujemy od średnicy detalu (to ważne) a nie od punktu startowego z przed cyklu ponieważ punkt startowy przed cyklem może być X20.0 X21.3 X24.4 bez znaczenia. Ważne aby był równy lub większy (ze wskazaniem na większy) od średnicy materiału