jacslory95 pisze:kubus838 pewnie podajesz dobry sposób jak to zrobić, ale mi zależy na tym żeby to się działo bez mojej ingerencji z racji że ta operacja ma się wykonywać kilka tysięcy razy dziennie

To musisz mieć system automatycznej wymiany narzędzia, wtedy program sterujący za pomocą obrabiarki sam wymieni narzędzie. Jeżeli jeszcze będziesz posiadał obrabiarke z dużym stołem roboczym to możesz jednocześnie wykonywać kilka/kilkadziesiąt/kilkaset takich brył/elementów jednocześnie. Czyli obrabiarka z dużym polem pracy, system automatycznej wymiany narzędzia wraz z magazynem, przygotowany plik z g-codami i to wszystko. Wtedy praca wygląda tak, że rano uruchomisz obrabiarke a wieczorem masz kilkadziesiąt sztuk gotowych bez dotykania się do maszyny.

Podsumowując, jeżeli będziesz miał w ten sposób przygotwaną obrabiarke to możesz frezować dowolna ilość swojego produktu przy użyciu tylko jednego pliku z g-codami, bez żadnej przebudowy maszyny, z jednym komputerem i jednym programem sterującym. Ilość frezów w tym przypadku jest tylko ograniczona pojemnością magazyny - ale z tego co widziałem są już magazyny które mieszczą nawet 20 szt. frezów.

I jeżeli w pracy zajmujesz się tylko obsługą obrabiarki to zanudzisz sie na śmierć..

robert

jacslory95 pisze:Głównie chodzi mi o redukcje kosztów

Z drugiej strony to jak chcesz przygotować maszyne do "bezdotykowej" produkcji i jednocześnie zredukować koszty? Jeżeli chcesz dublować maszyne(stół) albo przygotować jakieś inne urządzenia które pozwolą na obróbke tego typu co piszesz to gdzie tu jest redukcja kosztów? Kolego na początku spróbuj tak przygotować projekt elementu abyś mógł go wyprodukować na maszynach ogólnie dostepnych i za pomocą programów standartowych i tak aby można było przygotować kilka sztuk jednocześnie a co za tym idzie możesz wtedy redukować koszty.

robert

Kiedyś też miałem ten problem. Koledzy na forum wyjaśnili ma jak to robić beż używania czujnika wysokości narzędzia. Czyli robisz plik na każdy frez. Montujesz materiał ustawiasz położenie wrzeciona z pierwszym frezem, otwierasz plik i zaczynasz obróbke. Po zakończeniu obróbki albo program sam przesunie wrzeciono do punktu startu albo w programie sterującym masz taki przycisk(powrót) aby wrzeciono zostało przesynięte do położenie gdzie zaczynała się obróbka. Już możesz przez program podnieść wrzeciono. I teraz musisz wymienić frez ale ten frez musi wystawać z uchwytu tyle samo co poprzedni frez. Dlatego musisz sobie na początku przygotować szablon. I teraz wyjmujesz frez z uchwytu wrzeciona i wkładasz drugi lekko skręcając, przykładasz szablon do czubka freza i lekko nim wpychasz frez tak aby druga części szablonu oparła się o uchwyt freza we wrzecion. Teraz drugi frez wystaje tyle co pierwszy, możesz przykręcić frez na maxa, znowu wciskasz przycisk "powrót" i wrzeciono zjeżdża ponownie do punktu skąd zaczynała się obróbka. Operacja trwa może minute albo dwie.

Szablon możesz sobie przygotwać ze sklejki, tworzywa lub metalu. Ja sobie zrobiłem w ksztalcie koła z wyciętą ćwiartką o określonym wymiarze tego wycięcia oczywiście, czyli tyle ile musi wystawać frez z uchwytu wrzeciona - wymiarów tego szblonu Ci nie podam bo niewiem jakich frezów używasz i jakie masz wrzeciono. Cała operacje jest prosta i po kilku zmianach będziesz ją wykonywał już autumatycznie

robert

jacslory95 pisze:Maszyna ma się składać z dwóch stołów roboczych 2D (czyli osie X i Y) razem jest do obsługi cztery osie. Element frezowany ma być przekładany z jednego stanowiska(stołu) na drugie z pomocą sterownika PLC.
Chciałbym zrobić sterowanie dwoma stołami XY za pomocą jednego komputera. Głównie chodzi mi o redukcje kosztów. Może da się to jeszcze inaczej zrobić? Znaczy taniej.

Jeżeli chesz redukować koszty to po co te koszty podnosić.

1 Element frezowany w 2d na jednym stole a więc musisz robić jeden plik z g-codami do obróbki.

2. Element frezujesz w 2d na drugim stole a więc musisz mieć drugi plik z g-codami do obróbki

W tym przypadku musisz ponieść koszt drugiego stołu wraz jego mechaniką, opcjonalnie drugie wrzeciono wraz z narzędziem. A najważniejsze jest czy po frezowaniu na jednym stole ustawisz materiał na drugim stole idealnie dokładnie - bo wydaje mi się a raczej jestem pewien, że tego nie zrobisz.

Do takiej pracy wystarczy zwykła frezarka z jednym stołem program do obsługi obrabiarki i nawet darmowy CAD/CAM który oczywiście może być darmowy. W CAD-zie rysujesz bryłe, a CAM-ie przygotowujesz plik z g-codami - jeden plik. Plik do maszyny materiał na stół włączasz start. Maszyna zrobi to sama bez przerywania obróbki i bez ponownego ustawiania materiału.

Troche mnie dziwi, że chcesz przekładać materiał między stołami kiedy można to wykonać z jednego złożenia. Czas ten sam, nie ponosisz żadnych kosztów, a co najważniejsze napewno będzie lepsza dokładność.

Właśnie w ten sposób robi się automatazacje procesu. Czyli maszyny frezuje najpierw kształty 3d a potem wycina z materiału obrys w 2d. Oczywiście można te procesy zamienić miejscami czyli napierw maszyna wycina obrys a potem frezuje 3d. Tylko w tym przypadku jest pewien problem, że jak maszyna wytnie obrys to nić już tego na stole trzymać nie będzie nawet jak będziesz miał stół z podciśnieni. Najlepiej zamieść zdjęcie tego co chcesz robić to wytłumacze Ci dokładnie.

robert

Troche to tłumaczysz na "około". Napisz, daj jakiś przykład jaki i co chciałbyś wyfrezować. Bo to, że masz jeden kształt i robisz dla niego g-cody i masz drugi kształt i tez robisz dla niego g-cody to juz wiem. Tylko co chcesz połączyć? Żeby sprawdzić czy to jest możliwe to trzeba wiedzieć co to jest. A najprościej napisz wszystko od początku.

robert

jacslory95 pisze:Czy da się w jakimś programie wykonywać dwie różne ścieżki narzędzia jednocześnie?Chodź mi o dwa cnc dwu osiowe frezujace inny kształt i podpiete pod jeden sterownik 4 osiowy.
Czy da się odpalać maszynę do wykonywania programu przez zewnętrzny sterownik PLC? Chodzi mi o to żeby po wykonaniu cyklu przez maszynę sterownik plc odpalal frezowanie kształtu. Po prostu chodzi mi o automatyzację procesu.

Witam

Nie wiem o co Ci chodzi ale wiem, że niektóre rzeczy można wykonać tylko troszke inaczej. Czyli na obrabaice cnc można ustawić wykonie różnych czynności, tylko nie za jednym razem. Obrabiarka najpierw wykonuje obróbke 3d a potem 2d. Czyli najpierw obrabia cały kształt w trzech płaszczyznach a potem ten obrobiony kształt wycina z materiału - mówiąc bardzo prosto i krótko.

robert