Krako pisze:kubus838, ależ oczywiście że musi się mieścić w polu obróbki, przecież właśnie to wcześniej napisałem

No to o co Ci chodzi bo nie rozumiem?

robert

Kolego Krako

A tak na logike to Ty ustawiasz obróbke wiekszą niż masz pole robocze maszyny? Czy ustawiasz tak aby się mieścić w polu roboczym maszyny.

robert

A dlaczego nie powinna wystartować lub mieć usterke?

robert

skax pisze:Teraz już wiem w jaki sposób konfiguruje się urządzenie .. rozumiem jak ustawia się położenie początkowe na osi Z, a co do osi X i Y poszukam sobie, spokojnie

To widać, że nie czytasz tego co Ci piszemy.

skax pisze:Mam jeszcze zapytać o jedną rzecz : jeśli wrzeciono jest w skrajnym położeniu np. na osi X, a w kodzie jest zaprogramowane, aby jeszcze obrabiać kilka ( uwaga: mm ) dalej, to maszyna się po prostu zatnie tak ?

Tak dokładnie maszyna się zatrzyma ponieważ uruchomi wyłącznik krańcowy czyli swego rodzaju zabezpieczenie przed kolizją.

skax pisze:Czy też na początku podczas konfiguracji podaje się np. długość śruby i program sobie ustawia jakiś zapas, żeby wywalić error podczas podania mu zbyt dużego modelu ?

Na początku podaje się wynik z obliczenia w którego skład wchodzi rozmiar gwintu, ustawienie silników(ilość kroków) co daje ustawienie posuwów w kazdej osi i wpisuje się w program sterujący obrabiarką. Wzór jak to obliczyć znajdziesz gdzieś na forum bo jest na bank. Tutaj zabiezpieczeniem są krańcówki jeżeli obróbka "wyjeżdża" po za obszar roboczy wtedy krańcówka zatrzymuje obrabiarke. Jeżeli przygotowujesz obróbke to musisz znać pole robocze na które przygotowujesz obróbke. A error to Ci się dopiero zrobi jak wrzeciono wjedzie w elementy konstrukcyjne maszyny.

skax pisze:Pytałem również o sterowanie ... nie chciałem uzyskać informacji jak to zrobić, tylko czy jest wykonalne napisać samemu program sterujący.

Rozumiem, że chodzi Ci o program sterujący obrabiarką. Już Ci pisałem. Jeżeli masz wiedze to napiszesz. Aby stworzyć taki program nierzadko pracuje nad nim kilkudziesięciu ludzi przez długi czas.

skax pisze:Co do milimetrów - tak, jestem po rysunku technicznym i wiem, że wymiaruje się w milimetrach, ale chyba nie muszę za każdym razem w życiu posługiwać się tą jednostką. Tu chodziło mi o poglądowe wyrażenie myśli. Jak się na jazdach pytam o długość ciężarówki to nie oczekuję odpowiedzi, że ma 8194 mm - bez spiny ! ( również wiem, że dziura to nie dziura, tylko otwór - na przyszłość ).

Nie spinaj się to była żartobliwa dyskusja nic nie wnosząca do tematu. A dziura to nic otoczone materiałem - to też jest żart.

skax pisze:Cele frezarki hmm .. wstępnie do obróbki jakiś tworzyw sztucznych, aluminium też by było dodatkowym atutem - chodzi mi o to, aby mieć taką mini maszynkę do obrabiania mniejszych elementów przydatnych przy konstrukcji robotów.
Powiedzmy, że element na kartce a5 powinien spokojnie się zmieścić.

A co za tym idzie musi być to maszyna zbudowanna na zasadach takich jak przeczytałeś i przeczytasz tu na forum. Czyli konstrukcja musi być sztywna i stabilna bo inaczej to d..pa z tego wyjdzie a jeszcze sobie krzywde zrobisz.

skax pisze:Mam dostęp do biblioteki Polibudy, więc jeśli ktoś mógłby polecić przydatną literaturę to super.

To jeszcze niech Ci ta biblioteka powie jak powinieś wytoczyć/przygotować gniazda pod łożyska oraz nakrętki pociągowe dla danego materiału.
Tu na forum wypowiadają się ludzie z wiedzą i praktyką i tak naprawde dzięki nim wielu z nas złożyło i użytkuje wlasne maszyny. A musze Ci powiedzieć, że wielu z nich w ten sposób zarabia na życie od wielu wielu lat. A my tylko przekazujemy wiedze którą dostaliśmy od nich. A dowodem tego jest to, że to co wyfrezujemy to jest zgodne z wymiarami projektu. I z tego wszyscy są najbardziej zadowoleni. Jedyna przydatną literaturą to jest to forum z bonusem, że tu możesz jeszcze zadawać pytanie.

robert

bartuss1 pisze:w stopach i milach czy tam węzłach chyba nie

He, he jeżeli chodzi o szkołe to i tego uczą - mozesz wierzyć. A paliwo podczas wyceny? A na sufmierce to jakie "podziałki" są umieszcone. Już nie wspomne o hydraulice.

Robert

Krako pisze:kubus838, To że wymiaruje się w milimetrach uczą w podstawówce
Toż to nie hameryka gdzie prędkość podaje się w koniach na sągi drewna.

Wcale w podstawówce tego nie uczą. Uczą wymiarowania we wszystkim czyli milimetry, centymetry, metry i kilometry a nawet calach. Ważne, że wszyscy zrozumieli. Napisz coś konstruktywnego.

robert

Kolego bartuss1 spokojnie nie podniecaj się tak. Człowiek dopiera zbiera informacje na temat budowy własnej frezarki. Ja wiem piszesz dobrze i chcesz dobrze. Tylko zbyt dużo informacji to raczej go odstraszy. Nowy kolega jest na etapie jak co zrobić i można to nazwać pierwszym etapem czyli jak składać konstrukcje (spawaniem czy skręcaniem), jaki program sterujący, czy kupować elektronike czy ją składać. Dopiero przyjdzie czas na rozwinięcie dalszych etapów budowy. Ja wiem, że chcesz wytłumaczyć od razu wszelkie zależności wystepujące podczas budowy takiej frezarki ale raczej będziesz odstraszał niż zachęcał a jeszcze nie doszedł do pracy z własną frezarką. Więc budowa i zasada działania silników krokowych to jeszcze nie ten etap - na to przyjdzie czas choćby przy konfigurowaniu sterownika. W tej chwili to trzeba wyjaśnić jak zamontować silniki krokowe, jak zmontować wałki, prowadnice i sprzęgła. Jak ma wyglądać stół i czy frezarka ma być z ruchomym stołem czy bramą. W dalszej części budowy dopiero będzie potrzebna zasada działania silnika krokowego, jak ustwić sterownik i jak to wszystko podłączyć. A dopiero po uruchomieniu frezarki jak przygotować projekt (CAD), jak przygotować obróbke (CAM) a na końcu jak sprawdzić prawidłowość wykonanej budowy. Także spokojnie bez "podwyższonego ciśnienia" po obu stronach.

A w centymetrach to podaje dla lepszego zrozumienia zagadnienia.

robert

Rame to niech sobie lepiej skręci na śruby i ustabilizuje kołkami. Ja też pierwszą rame spawałem, wyżarzyłem i frezowałem. Po pół roku i tak się odkształciła. No chyba, że ją pospawa i wysezonuje przez rok to może coś z tego będzie - tak jak kiedyś się robiło łoża do tokarek. A jeżeli frezarka ma być ukończona jak najszybciej to polecam jednak śruby i kołki stabilizujące. Wtedy uniknie problemów z wymiarami późniejszych wyfrezowanych elementów, łamaniem frezów. Każda frezarka musi być sztywna i stabilna - pracujący frez nie może wpadać w drgania podczas obróbki.

robert

skax pisze: 1. Nad procesem obrabiania elementów, działa komputer z jakimś oprogramowaniem. Jeśli sami budujemy frezarkę, to na jakiej zasadzie program wie jakie parametry ma silnik, jaki jest skok gwintu śruby, jaki jest dystans od skrajnych położeń na każdej osi oraz wreszcie w jakim miejscu umiejscowiliśmy przedmiot poddawany obróbce ?

Nad prcesem obróbki czuwa program sterujący obrabiarką. Wszystkie parametry takie jak skok gwintu, grubość śrub itd wpisuje się właśnie w program strujący obrabiarką. Wtedy po tych danych program obliczy sobie ile to jest np 10cm i ile musi wykonać obrótów silnik w danej osi aby wrzeciono przesuneło się o 10cm. Z reguły w programach sterujących można zerować liczniki osi. Czyli kładziesz sobie materiał na środku stołu dojeżdzasz do jego płaszczyzny zerujesz liczniki i zaczynasz obróbke. To tak napisałem w dużym uproszczeniu pomijając zaprogramowany punkt rozpoczęcia obróbki.

skax pisze: 2. Mechanikę całą potrzebną do projektu ogarniam. Czy elektronika oraz cały sterownik jest raczej kupowana gotowa czy jest wykonalne zrobienie samodzielnie oprogramowania sterującego ?

I tak i nie. Nie którzy kupują gotową elektronike inni składają ją sami od podstaw. Czyli kupują elementy trawią płytke a potem wszystko lutują. Zrobienie a raczej napisanie własnego sterownika czyli programu sterującego obrabiraką jest jak najbardziej możliwe pod warunkiem, że masz taką wiedze.

skax pisze: 3. Chciałbym zrobić elementy obudowy z aluminium, żeby to było solidne i estetycznie wyglądało. Projekt zamierzałem zrobić w inventorze. Jaki jest koszt wykonania takich elementów z aluminium na zamówienie ?

Jeżeli masz na myśli obudowe takiej maszyny czyli pudełko w którym zamkniesz obrabiarke to koszt będzie duży ze wzgledu na ilość aluminium. A jeżeli chodzi Ci o elementy konstrukcyjne czyli podstawe, brame, uchwyt wrzeciona to jest zależne od projektu. Do takiej maszyny możesz użyć np. odpowiednio sztywnych profili aluminiowych czym zaoszczędzisz na obróbce.

robert