Dokładnie jak piszesz nie posiadam magazynu z narzedziami fizycznego magazyny - ale czy on jest aż tak potrzebny nad tym się zastanawiam. W tej chwili nie musze dodawać wyjścia z materiału bo robię to w bardzo prosty sposób. W camie robie pliki nc z ścieżką każdego narzędzia. Plik wrzucam do programu. Kiedy maszyna skończy obrabiać przesuwam wrzeciono w miejsce gdzie moge zmienić frez potem przycisk powrót, i wrzecion wraca do punktu z którego zaczyanała obróbke i z tego miejsca zaczynam znowu tylko juz innym frezem i tak mogę robić do bulu. Z zamontowaniem freza w uchwycie też kłopotu już nie ma - opisałem to wcześniej.

robert

Do rc666

Jeszcze raz: jeżeli produkuje element i do tego muszę uzyć dla przykładu dwóch różnych frezów czyli kształtowanie zgrubne i wykończenie to muszę wiedzieć kiedy mogę wymienić jeden frez na drugi i do tego zatrzymać maszynę oraz wrzeciono. W trakcie pracy czyli na właczonej maszynie i wrzecionie tego zrobić się nie da. Dlatego najbardziej ważny jest moment zatrzymania procesu obróbki, wtedy można spokojnie wymienić narzedzie ale trzeba wrócić w to miejsce gdzie został przerwany proces obróbki. Rozumiesz teraz?




Każdy sposób jest dobry. Kolega Zienek napisał też dobry sposób tylko u mnie przy zapamiętywaniu pozycji narzedzie prosi od razu o podstawienie czujnika narzędzia ale w stepie jest jeszcze ustawienie pozycji 000 i można z tym pokombinować. Ale ja też wpadłem na podobny sposób jak kolega Zienek. W każdym camie jeżeli robie biblioteke narzędzi to muszę opisać wymiary narzedzia tzn szerokość itd oraz rozmiar uchwytu i jest jeszcze bardzo ważna rzecz trzeba opisać ile narzedzie wystaje z uchwytu. Jeżeli frez któryb robi kształtowanie zgrubne ma grubość 3m i wystaje z uchwyty 20mm to po zakończeniu pierwszej fazy obróbki podjeżdżam do góry na tyle avy mieć miejsce do założenia np. frezu 1mm i za pomoca rurki metalowej ustawiam tak w uchwycie aby wystawał również 20mm najeżdżam na powrót maszyna wraca mi do punktu od którego zaczeła sie obróbka ładuje drugi plik z druga ścieżką narzędzia i właczam proces obróbki. Przed chwila robiłe próbę element po wyprodukowaniu zachowuje wymiary. Rurka którą użyłem jest to rurka aluminiowa gróbsza od uchwytu frez o jakis milimetr (ja mam frez o grubośći części uchwytu 3mm rurka ma średnicy wew. 4mm) z jednego końca rurki na wysykości 20 jest umieszczona zatyczka wkładam frez ostrzem do zatyczki i cześć robocza do uczwytu skręcam i wszystko gra. U mnie zdało egzamin.

robert

Wszytsko dobrze ale jak nie mam czujnika narzędzi, to co mam zrobić?

robert

do rc666
Frezik jak frezik oczywiście powierzchnie po użyciu tak małego freza też można zobaczyc bez lupy zwłaszcza jak dużo załamań. Skoro produkuje element trzema frezami to musze wiedzieć kiedy mam wymienić na drugi i trzeci - w trakcie się nie da chyba, że masz jakiś pomysł.


do barola.
Ja to robie w rhinocam i też moge zpisać oddzielnie ścieżki dla każdego narzedzia tylko co dalej?

robert

Witam

Sprawa dla fachowców jest banalna dla mnie nie bardzo. Do tej pory używałem pragramu cam
darmowego. Parę tygodni temu zakupiony został już lepszy cam. Do tej pory co frezowałem używałem jednego freza. Muszę wyprodukować małe elementy i dla tego musze je frezować na trzy razy, dlatego bedę używał frezów 0,4mm. Moje pytanie brzmi czy może ktoś mi wyjaśnić jak mam się zorientować kiedy trzeba wymienić frez i czy to tego niezbedny jest czujnik narzedzia? Czy step w jakis sposób sygnalizuje tą operacje. Oczywiście jeżeli któryś z kolegów mógłby to opisać to bardzo proszę o opis jak dla laika. Czy pojawi sie jakiś komunikat? Mnie się wydaje, że program cam robi jakiś wpis do g-codu, ale podkreślam tylko mnie sie tak wydaje. Na forum żadnego takiego posta nie znalazłem, więc pomyślałem, że może już ktoś wymianiał frez i podzieli się swoim doświadczeniem.


robert