Szpilki to chciałem o długości 2-4cm a wałki zamocowane porządnie na obu końcach, szpilki tylko po to żeby prowadnice miały się o co oprzeć od dołu i przeciwdziałały ich "drobnym" odkształceniom, no i można by na nich też coś tam trochę wyregulować.

Jakie powinienem dać prowadnice (średnica) na osie XYZ?

to jaka średnica wałków ma byc? Czy fi16 to nie troche za mało?

No chciałem podparcie zrobić na szpilkach powiedzmy 10mm albo grubszych rozlozonych gesto

Jeszcze jedno drobne pytanie mam Gdzie można w Katowicach albo w okolicy Katowic kupić (tanio) komponenty CNC (łożyska liniowe, silniki krokowe, prowadnice i śruby trapezoidalne)?

[ Dodano: 2009-06-08, 15:40 ]
Im więcej czytam tym mniej wiem

Spodobało mi się coś takiego :

https://www.cnc.info.pl/album_personal.htm?user_id=2936

Właśnie taki efekt mniej więcej chciałbym uzyskać na mojej maszynie ale na większym polu roboczym No i chciałbym frezować w drewnie twardym też

Będę się wzorował więc trochę na tym projekcie.

a) Rama spawana ale większa od tej z przykładu,
b) prowadnice 30mm podparte (podparcie chcę zrobić na śrubach czyli tak ze prowadnica będzie się opierała o dokręcona do niej od dołu śrubę myślę że powinno to zdać egzamin). c) Brama aluminiowa skręcana,
d) prowadnice osi Y 25 (albo 20mm)
e) osi Z 20mm. (albo 15mm)
f) Zastosuje też zgodnie z radami łożyska liniowe i nie będę bawił się w kółka z łożysk.

g) Silniki około 3N zastosuje. Jak myślicie wystarczą do drewna? No i jeszcze nie umie się zdecydować czy krokowe czy serwa bo różnica w cenie jest wielka

Teraz mam pytanie czy dla osi Z trzeba zastosować 4 łożyska liniowe czy wystarczą 2 po skosie? :

| |
| #
| |
# |
| |

I o to właśnie chodzi oprawcafotografii myślę ze trochę przesadza albo straszy żeby zniechęcić do budowy ( bo jak się zniechęcę to pewnie zlecę budowę tej maszyny komuś „kompetentnemu” co na nie jednej maszynie zęby sobie ostrzył ).

No ale chce zbudować konstrukcje sam i w miarę dobrze.

Ramę zrobię stalową, spawana (większość komercyjnych ploterów tak ma ale pewnie tylko dlatego że one są do frezowania stali! a nie drewna). Brama za to będzie aluminiowa. Prowadnice ze stali utwardzanej. Wózek na kółkach zrobionych z łożysk. Śruba będzie trapezoidalna, wszystkie łączenia ruchome chce zrobić na zwykłych łożyskach (bez toczenia precyzyjnego dedykowanych elementów bo konstrukcja ma być stosunkowo tania) W przyszłym tygodniu powinienem mieć jakiś „wstępny szkic” konstrukcji gotowy na przyjęcie pierwszej konstruktywnej krytyki

Trochę tez czytałem na forum o tym ze ludzie „frezują” potem ramy swoich maszyn żeby mieć równoległość ścian, trochę tego nie czaje po co skoro regulacje powinno się robić na śrubach chyba.

Czasami wydaje mi się ze co po niektórzy maja obudowy od swoich komputerów zrobione ze stali pancernej z wyfrezowanym wnętrzem no bo taka obudowa jest pewniejsza, stabilniejsza, lepiej wytłumia drgania i hałas... Można oczywiście ale po co?

Mam jeszcze kolejne pytanie jak to jest z wózkiem zrobionym z łożysk, sprawdza się to rozwiązanie w praktyce? Czy kółka powinny być dociśnięte na „chama” czy też przez jakieś mocne sprężyny?

Hmmm A ci co robią konstrukcje „drewniane” to szaleńcy?

Nadal nie rozumie też czemu pole robocze 1metr/1metr to tak wiele i czemu żeby drewno wyfrezować potrzeba plotera typu „ruski czołg”

No ale jestem laikiem wiec proszę o wyrozumiałość mojego niezrozumienia podstaw cnc.

Ok wałki będą ze stali utwardzanej

Teraz czy docisk kółek wózka ma sens zrobić na sprężynach czy na sztywno dociśnięte przez skręcenie śrub?

No i jak to jest z dokładnością realną. Jaka ma sens do drewna czy np detale o wymiarach np 0.5 milimetra maja sens, no bo drewno jest miękkie no i składa się z włókien więc takie detale szybko się zetrą chyba?

Jaką silę proponujecie na serwa?

Śruby dam trapezoidalne

Ale z rurkami to zastanawiam się od czego miały by się tak szybko zużywać przecież cześć ruchoma tonę nie będzie ważyła tylko co najwyżej 10kg a tarcie nie jest za wielkie chyba na kółkach z łożysk (No chyba że maja być dociśnięte do prowadnicy tak ze olej będzie z nich wyciekać ).

No nic może metal będzie się szlifował. Poszukam gdzieś blisko katowic dostawcy prętów utwardzanych. Jeśli chodzi o ramę to podstawa będzie ze stali, a cześć ruchoma (brama) z aluminium tak to widzę

Planuje zbudować sobie frezarkę do drewna frezująca zdjęcia

Wymiary pola roboczego to x = 1m y = 1m z ~ 20cm.
Dokładność to nie wiem ale do drewna myślę że 0.2mm wystarczy bo chyba więcej szczegółów nie da się z deski wyciągnąć?

I w związku z tym mam kilka pytań do praktyków na początek początku zanim zabiorę się za właściwe projektowanie a potem za składanie


1. Jaka dokładność jest graniczna (realna) dla drewna?

2. Jakie są w praktyczne opory przy frezowaniu drewna (chodzi mi o moment jaki mają mieć silniki), zależy to pewnie od wielu czynników ale powiedzmy dla twardego drewna z frezem trochę zużytym .

3. Czy rama skręcana (profile aluminiowe lub metalowe) w praktyce będzie miała wystarczającą sztywność (nie mam dostępu do spawarki więc lepsza dla mnie była by konstrukcja skręcana). Jakie wymiary powinny mieć profile prostokątne aluminiowe (grubość) dla frezarki 1m/1m? Chciałbym zaprojektować maszynę tak szybką jak się tylko realnie da.

4. Czy na prowadnice mogę użyć zwykłych rurek metalowych o średnicy powiedzmy 30mm a wózek zrobić z 8 łożysk? Jak to jest z „luzami” jeśli wózek jest zrobiony z łożysk (ustawionych pod kątem 90o).

5. Czy jak bym miał prowadnice z rurek 30mm o ściance 2mm to muszę je podpierać jeśli powierzchnia robocza to tylko 1m. Bo właściwie to po takiej rurce można skakać i nawet nie drgnie więc chyba podpory są zbędne ale mogę się mylić