Czasem dodawałem do programu kilka otworów naokoło arkusza, które wycinałem w pierwszej kolejności i sznurowałem drutem w kilku newralgicznych miejscach blachę do stołu. Operacja zajmowała chwilę ale później nie musiałem sterczeć przy maszynie. Też tak jak i Ty początkowo dociążałem blachę jednak było to bardzo niewygodne i w sumie po 2 arkuszu zmieniłem taktykę.

Ruszt oczywiście wyrównaj sobie do zacisków, tak aby tylko minimalnie stopka od zacisku była wyżej arkusza, bywa że jak ruszt jest za nisko oś "Z" trafia na krańcówkę przy bardzo cienkich materiałach.

Ja stosowałem w takim przypadku różne metody, zależnie od tego co było do wycięcia. Jeżeli masz możliwość to stosuj mikropołączenia aby wycięte detale nie opadały i swoją (co prawda niską) wagą dociążało materiał.

Z jakim ciśnieniem gazu to wycinasz? Może da radę trochę je obniżyć bez straty na jakości ciętej krawędzi.

Jeżeli detale są małe to spróbuj całkowicie podczas ich wycinania wyłączyć czujnik pojemnościowy aby nie wariował, najlepiej na końcu piercingu.