Przede wszystkim możesz uważać się za szczęśliwce mając do dyspozycji starszą wersję SG ze sztywnym stożkiem. Co prawda w nowych SGkach odchylona głowica zamyka obwód i generuje (teoretycznie) GAP alarm, to nie zawsze tak się dzieje i zdarzają się przypadki przepalenia takiej głowicy.
Jednak wracając do Twojego pytania: przy cięciu 3D komenda M31 jest powszechnie stosowaną komendą. Nie zawsze czujnik powinien być włączony w trakcie cięcia (oczywiście to deklaruje kształt elementu jaki będzie wycinany np. ceownik, dwuteownik...). Jest wiele sytuacji, gdzie wyłączony czujnik znacznie poprawia a wręcz umożliwia wycięcie elementu. Oczywiście zakładam, że oprogramowanie wie co robi i jest odpowiednio skonfigurowane.
Mówisz, że masz problem tylko i wyłącznie z dyszą 1.5 (i zapewne mniejszymi). Centrując dyszę najlepiej strzel w dół i nie zdejmując taśmy strzel jeszcze na +90 i -90 stopni. Jak będzie duży rozrzut to już wiadomo gdzie można trochę zredukować problem przepalanych dysz. Jeśli naprawdę ciężko ustalić środek albo najzwyklej w świecie nie masz czasu na babranie się w regulację to chociaż sprawdź strzał pod takimi kątami jakie będą wykorzystywane przy cięciu 3D. Jak tniesz do 45 stopni i tak strzał wychodzi zupełnie poprawnie to po co dalej się męczyć.
Nie zapominaj o programie PIPE CHECK
Dysz się raczej nie naprawia, zwłaszcza tych do cięcia 3D bo po dzwonie to mało co z niej zostaje. Poszperaj trochę, z pewnością namierzysz zamienniki.
pozdro